[发明专利]一种液压泵生产用油密性检测装置

说明书

本发明公开了一种液压泵生产用油密性检测装置，包括基座对接在对应检测位置，且基座的上端贯穿有连接轴，通过其对接有支撑件形成检测机构，包括：活动丝杆，其嵌套对接在所述支撑件的外侧，且支撑件和活动丝杆的上端对接有嵌套板形成活动结构，并且嵌套板的左侧下端固定连接有抵触件，该液压泵生产用油密性检测装置，在轴向压力的作用下，固定盘内侧密封件将随之在待检测物体限定的间隙内发生形变，实现对不同管径物体内侧的贴合密封处理，从而配合不断下移的固定盘观察其内端嵌套对接的负压浮件负压状态，了解单个物件的整体密封性能，减少胶筒在实际使用过程中出现的泄漏问题。

技术领域

本发明涉及液压泵生产技术领域，具体为一种液压泵生产用油密性检测装置。

背景技术

液压泵是较为常见的负压设备，其主体由液压密封管件等组成，而液压密封管件生产过程最为重要的步骤就是对其密封性能进行检测处理，但是现有的液压泵生产用油密性测试装置还存在一定的缺陷，就比如：

如公开号为CN213274717U的一种橡胶密封圈密封检测装置，其可对物件实现全范围的密封检测工作，但是该类型的油密性测试装置体积较大，采用大量液体沉浸式的检测处理方式，效率低下，需要消耗的检测时间也较长，并且无法针对性的对多组物件实现对比式的同步检测处理；

且现有的液压泵生产用油密性测试装置不便对物件进行多角度的活动检测处理，单一角度的物件可能检测结果与不同的状态角度的物件检测结果存在一定的误差，精度无法保证。

针对上述问题，急需在原有油密性测试装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压泵生产用油密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的该类型的油密性测试装置体积较大，采用大量液体沉浸式的检测处理方式，效率低下，需要消耗的检测时间也较长，并且无法针对性的对多组物件实现对比式的同步检测处理，不便对物件进行多角度的活动检测处理，单一角度的物件可能检测结果与不同的状态角度的物件检测结果存在一定的误差，精度无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压泵生产用油密性检测装置，基座对接在对应检测位置，且基座的上端贯穿有连接轴，通过其对接有支撑件形成检测机构，包括：

活动丝杆，其嵌套对接在所述支撑件的外侧，且支撑件和活动丝杆的上端对接有嵌套板形成活动结构，并且嵌套板的左侧下端固定连接有抵触件；

对接件，且嵌套对接在所述支撑件的内端，并与抵触件的位置相互对应，并且支撑件的左端内侧粘接连接有第一气囊，同时第一气囊的外端贯穿安装有输气软管；

第一牵引绳，其对接在所述对接件的上端，且末端与所述支撑件的内端相互连接，并且支撑件的下端内侧轴承连接有第一齿轮，同时第一齿轮的外侧啮合连接有传动齿圈，所述支撑件的下端内侧与传动齿圈之间轴承连接有限位件；

固定盘，其螺栓固定在所述嵌套板的下端，且固定盘的内侧贯穿安装有负压浮件，并且固定盘的内端嵌套安装有第二气囊，其通过输气软管与第一气囊相互接通；

粘接气囊，其粘接连接在所述固定盘的内侧，且与负压浮件的端部相互接触，所述固定盘外侧粘接连接有波纹管，且波纹管的下端固定连接有指示块，同时波纹管与粘接气囊相互接通，所述固定盘外侧设置有刻度块；

第二牵引绳，其对接在所述连接轴的端，并与第一牵引绳相互对接形成传动结构。

优选的，所述嵌套板通过活动丝杆沿着支撑件的上端形成滑动结构，且嵌套板同步带动下端的固定盘沿着待检测物件的内端形成伸缩结构，让嵌套板受力下移的过程中，可稳定的带动固定盘向下进行位置活动。

优选的，所述第一齿轮通过第一牵引绳与所述对接件形成传动结构，且对接件接触到抵触件时同步下移，并且对接件对第一气囊同步形成挤压结构，让对接件下移的过程中同步通过第一牵引绳带动第一齿轮受力转动。