[发明专利]一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置及其工作方法

说明书

本发明属于有机热载体锅炉领域，具体说是一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置及其工作方法，有机热载体炉通过循环泵与工艺用热设备相连；有机热载体炉设置取样冷却器，取样冷却器通过取样阀连接在所述循环泵的进出口；所述低位储油槽通过补油泵与膨胀槽相连；所述取样冷却器内部有冷却介质，通过冷却介质与样品的换热；取样冷却器通过排净阀与低位储油槽相连接；所述取样冷却器通过排气阀与大气相连接。本发明利用系统中低温有机热载体冷却高温有机热载体样品，利用导热油系统内自身的设备就可以达到取样冷却的目的，该系统简单、操作方便。

技术领域

本发明属于有机热载体锅炉领域，具体说是一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置及其工作方法。

背景技术

加热系统中的导热油在高温状态下长期运行，不可避免的会发生老化、裂解等质量变化。导热油中如果水分超标，容易加快水解与氧化反应，导致导热油分解失效；残炭高会引起结焦，影响传热效果，严重时堵塞设备及管道；酸值的大小可以判断导热油被高温氧化的严重程度；粘度过高造成导热油流动性变差，降低传热效果。定期对导热油进行质量检测，有利于提高导热油系统的安全性、稳定性。

导热油取样是在高温下运行的，存在高温烫伤的危险，所以由国家市场监督总局批准颁布的《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)中规定“系统中需设置有机热载体的取样冷却器”，即将实施的《锅炉安全技术规程》(TSG 11-2020)中进一步明确了取样冷却器形式，规程规定“系统至少应设置一个非水冷却的有机热载体取样冷却器。”

冷却面积是选择取样冷却器重要的参数之一，取样冷却器面积A取决于装置的传热系数K及对数平均温差Δt_m，K、Δt_m值越大，冷却面积越小，取样冷却器的体积越小。以水作为冷却介质的K值约为200W/m².℃、冷却介质为低粘度油时K值～116W/m².℃、冷却介质为空气时K值～20W/m².℃，空气较上两种介质，相差一个数量级。相同的样品取样量和对数平均温差Δt_m,显然以水为冷却介质的取样冷却器的冷却面积最小，以空气为冷却介质的冷却面积最大。但是《锅炉安全技术规程》规定了禁止使用水冷却的取样冷却器。如何选择冷却介质对系统的高效、安全的取样具有重要的意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置及其工作方法，样品分析的准确，取样冷却器冷却面积小，占地省，节省投资。

具体技术方案如下：

一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置，包括由管路连接的有机热载体炉、循环泵、工艺用热设备、低位储油槽、补油泵、膨胀槽、取样冷取器、自力式压力调节阀、排气阀、取样阀和排净阀；

所述有机热载体炉通过循环泵与工艺用热设备相连；有机热载体炉设置取样冷却器，取样冷却器通过取样阀连接在所述循环泵的进出口；所述低位储油槽通过补油泵与膨胀槽相连；所述取样冷却器内部有冷却介质，通过冷却介质与样品的换热；冷却介质的循环包含以下两路：一路由低位储油槽通过补油泵与取样冷却器进口相连，完成冷却后从取样冷却器出口回到低位储油槽，冷却介质循环冷却；另一路由低位储油槽通过补油泵、自力式压力调节阀回到储油槽；所述取样冷却器通过排净阀与低位储油槽相连接；所述取样冷却器通过排气阀与大气相连接。

所述取样冷却器出口设置油流指示器。

所述取样管路分别设在循环泵进口与出口，取样管路的取样阀为双取样阀。

所述冷却介质为导热油，

述取样样品的流量为700ml/min出口温度不大于50℃，所述冷却介质温升为4～5℃。

一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置的工作方法，具体包括如下步骤：