[发明专利]一种用于注塑机的双转速挤出机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于注塑机的双转速挤出机构，包括输送筒主体、进料斗、导料管和调控机构、锁紧组件；对于本发明设计的注塑机双转速挤出机构，通过设置的导料管、固定板体、调控板、原料通槽和调控机构、锁紧组件，一方面，可以将进料斗中的物料从输送筒的边侧进入，可以快速实现双螺杆挤出输送工作，提升物料输送效果，通过一种用于注塑机的双转速挤出机构的使用方法，通过调控机构对调控板的调控，能够对进入到输送筒中的物料根据实际生产需求进行调整，保证其注塑工作效益最大化，进而提高其生产加工经济效益。

技术领域

本发明涉及注塑机设备技术领域，具体为一种用于注塑机的双转速挤出机构及其使用方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术下对于双转速挤出机构的注塑机，即通过双螺杆啮合将物料挤出，双螺杆挤出机构通常设置在物料输送筒中，竖直方向上下设置，通常进料口都是设置输送筒的正上方，在进行填料输送工作时，物料首先会掉落在处在上方的螺杆上，不能首先到达双螺杆中心位置，影响其输送效果，并且对于物料的输送主要是通过控制螺杆的转速来实现，然而对于物料的填料工作不能进行很好的调控工作，不能满足实际生产加工需求。

为此，本发明提出一种用于注塑机的双转速挤出机构及其使用方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑机的双转速挤出机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑机的双转速挤出机构，包括输送筒主体、进料斗、导料管和调控机构、锁紧组件；

所述输送筒主体的两侧一体成型对称设置有导料管，导料管的一端固定设置在进料斗的底端两侧，并且进料斗设置在输送筒主体的正上方；

所述导料管上固定设置有固定板体，所述固定板体中设置有活动槽，活动槽中活动设置有调控板，所述调控板上贯穿设置有第一通料圆槽和第二通料圆槽，并且调控板的一端活动设置有限位圆块，所述限位圆块固定设置在连接轴的一端，连接轴插接设置在固定板体中，并且连接轴的另一端连接设置有调控机构；

所述调控板通过设置的调控机构进行控制移动，调控机构通过设置的锁紧组件进行锁紧固定。

优选的，所述第一通料圆槽和第二通料圆槽之间设置有若干通料圆槽，并且第一通料圆槽口径最小，第二通料圆槽口径最大，第一通料圆槽到第二通料圆槽之间的通料圆槽的口径逐渐增大。

优选的，所述调控机构包含有螺杆、手轮、环形定位槽，所述螺杆螺纹连接设置在固定板体中，并且螺杆的一端与连接轴固定连接，螺杆的另一端固定设置有手轮，螺杆外侧壁等距设置有环形定位槽，所述螺杆通过设置的锁紧组件进行锁紧定位。

优选的，所述环形定位槽与调控板上的通料圆槽设置组数相同。

优选的，所述锁紧组件包含有固定环、锁紧卡块、弧形挤压斜槽、活动套环、锁紧圆槽、固定块、定位卡销、拉环，所述固定环固定设置在固定板体上，并且固定环中等距活动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块两侧固定设置有凸块，凸块活动设置在限位槽中，限位槽对称设置在锁紧卡块的两侧，并且凸块上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在限位槽中，所述锁紧卡块的一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在活动套环中，所述活动套环活动套接设置在固定环上，并且活动套环的外侧壁设置有锁紧圆槽，所述固定块固定设置在固定板体上，并且设置在活动套环的边侧位置，固定块中活动设置有定位卡销，定位卡销的两侧固定设置有第二凸块，第二凸块活动设置在第二限位槽中，第二限位槽对称设置在定位卡销的两侧，并且第二凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在第二限位槽中，定位卡销的一端固定设置有拉环。