[发明专利]一种金属玻璃修饰的离型膜

权利要求书

1.一种金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备改性铁基金属玻璃纤维

将铁基金属玻璃纤维置于SnCl₂和HCl的溶液中敏化；随后用去离子水清洗，然后放入含有PbCl₂和HCl的溶液中以完成活化过程，再次用去离子水冲洗后，浸在AgNO₃溶液中搅拌，得到镀银电层的铁基金属玻璃纤维；将所得产品再次敏化活化后，浸入CoSO₄溶液中搅拌反应；最后，用乙醇冲洗并在空气中干燥，得到银电层和钴磁层修饰的改性铁基金属玻璃纤维；

(2)在钴磁层表面引入羟基

向11-羟基十一烷基膦酸溶液中加入步骤(1)得到的改性铁基金属玻璃纤维，超声后保温反应，得到羟基化的改性铁基金属玻璃纤维；

(3)制备具有电磁屏蔽能力的离型剂

在乙醇溶剂中加入乙烯基有机硅树脂，羟基化的改性铁基金属玻璃纤维，固化剂十二碳醇酯，消泡剂乙二醇二硬脂酸酯，搅拌反应，制成具有电磁屏蔽能力的离型剂；

(4)涂覆

使用涂布器将制成具有电磁屏蔽能力的离型剂涂布在洁净的PET基材上，固化，制得一种金属玻璃修饰的离型膜。

2.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铁基金属玻璃纤维、SnCl₂和HCl的质量比10∶10-30∶40-60；PbCl₂和HCl的质量比为1∶10-20。

3.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中敏化条件为在25-40℃下保持5-20min；活化反应条件为30-50℃下持续10-60min；浸入AgNO₃溶液的反应条件为80-100℃下持续搅拌8-30min；浸入CoSO₄溶液的反应条件为80-100℃下持续搅拌5-20min。

4.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中改性铁基金属玻璃纤维和11-羟基十一烷基膦酸的质量比为1∶5-20。

5.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中11-羟基十一烷基膦酸的ph为7-11；反应条件为超声5-30分钟后保温反应5-20小时。

6.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中乙烯基有机硅树脂、羟基化的改性铁基金属玻璃纤维、固化剂十二碳醇酯、消泡剂乙二醇二硬脂酸酯、溶剂乙醇的质量比为10-40∶8-15∶2-4∶0.2-2∶50-60。

7.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌反应条件为升温至30-50℃后搅拌0.5-3h。

8.一种根据权利要求1所述的金属玻璃修饰的离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中固化条件为120-150℃下固化10-60min。

9.一种金属玻璃修饰的离型膜，其特征在于，其由上述权利要求1-8任一项所述的制备方法而制备得到。