[发明专利]注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、和中空成型体的制造方法

说明书

本发明涉及注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、以及中空成型体的制造方法。有效利用了使注射型芯模的外表面粗糙的优点，当使用使底部成为薄壁进行成型的预塑坯制造中空成型体时，不会在中空成型体的底部产生粗糙加工面的转印痕迹，从而获得底部美观整齐的中空成型体。注射型芯模(12)的前端部的外表面与预塑坯底部(10)和预塑坯主体部(14)的下端(14a)对应，使与该预塑坯底部(10)和预塑坯主体部(14)的下端(14a)对应的面成为镜面加工面(20)，使镜面加工面以外的预塑坯对应面成为粗糙加工面(15)。

技术领域

本发明涉及一种用于成型预塑坯的注射成型模具、具备该注射成型模具并由预塑坯来制造中空成型体的注射拉伸吹塑成型机、以及中空成型体的制造方法。

背景技术

专利文献1举出如下问题：由于预塑坯锥度小且细长，因此难以将对预塑坯进行成型的注射成型模具中的注射型芯模拔出。并示出如下情况：作为对策，为了使拔出容易而将注射型芯模的外表面研磨加工成镜面，即使这样也还存在如下问题：空气也无法散逸，封入的空气积存而产生痕迹。

而且，专利文献1也举出：在注射型芯模的外表面通过蚀刻加工形成皮纹、梨皮纹花纹等细小的凹凸。也示出了：使用该技术对注射型芯模的外表面进行皱纹加工、喷丸加工，使表面粗糙化并在注射的树脂与型芯模之间形成空气层，以使得空气向型芯前端侧流动。并说明了：在喷丸的情况下，当向表面喷射细小的投射材料颗粒使表面粗糙化而在表面做成微细的凹凸时，溶融树脂不会转印该凹凸的图案，能够形成空气层，该空气层提高了从模具脱出的适应性。

而且，该专利文献1也示出了如下技术：使预塑坯口部的前端附近的与预塑坯内表面对应的部位的表面、和与凸缘、联接器等突起对置的相对于预塑坯内表面的表面成为镜面加工面，并使除此以外的表面成为皱纹加工面，并示出了如下措施：在镜面部分使型芯模与预塑坯紧密贴合并冷却预塑坯的树脂，以避免产生收缩气孔。

另外，专利文献2示出了：作为容易从注射成型的预塑坯中拔出注射型芯模的措施，在注射型芯模的主体部规定部的表面形成从所述主体部规定部向颈部规定部延伸的槽，使注射型芯模的主体部规定部的表面中的、形成有槽的部分的周向的中心线平均粗糙度为0.2μm以上且15μm以下。

另外，专利文献3也示出了：作为容易从注射成型的预塑坯中拔出注射型芯模的措施，在比注射型芯模的口部成型部靠向下侧的表面层形成多个细小的凹陷，并示出了：在预塑坯成型时容许在该凹陷中滞留空气，使空气层断续地滞留于柔软的预塑坯与注射型芯模之间，并且使该柔软的预塑坯的内表面与注射型芯模的外表面的接触因注射型芯模的凹陷而成为局部性接触，减小了拔出注射型芯模时的摩擦阻力。

专利文献4并未示出改善从预塑坯的拔出的技术，该专利文献4示出了：在注射型芯模前端的半球面形成纹理图案，该纹理图案由粗糙面形成，且所述粗糙面由微细的凹凸形成。专利文献4发明本身目的是在瓶开封时有效地产生气泡，示出了从注射型芯模向注射成型的预塑坯的预塑坯底部转印图案的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6326790号公报

专利文献2：日本专利第6780155号公报

专利文献3：日本专利公开平成04-085007号公报

专利文献4：日本专利公开2017-088209号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

以热型坯形式来成型PET瓶等中空成型体的成型机具备：注射成型部，其从注射装置射出熔融树脂来注射成型预塑坯；吹塑成型部，其对从注射成型部移动送来的高温状态的预塑坯进行拉伸，并且吹入气体来吹塑成型中空成型体；以及取出部，其将中空成型体送出到成型机外。