[发明专利]一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板及其制备方法，采用粉煤灰溶胶凝胶法制备水凝胶，采用共沉淀法与蒸压加气混凝土进行复合，制备工艺简单，导热性能降低明显；制备的产品具有超低导热系数，纯无机材质不燃，轻质高强，且原材料来源广泛，解决大宗工业固体废弃物堆存污染环境、占用土地问题，可用于建筑物保温体系，实现高标准建筑节能。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板及其制备方法。

背景技术

建筑外墙保温是建筑节能的重要方法。目前市场上传统B级保温材料如EPS板、XPS板、PU板等防火等级低，而A级保温材料如岩棉板、真空绝热板、发泡水泥板、发泡陶瓷板等无机保温板也存在强度低、密度大、导热系数高，生产能耗高等弊端，实际工程应用中难以找到较理想的防火保温材料。

因此针对这种情况，旨在采用固体废弃物粉煤灰制备的硅基气凝胶，与粉煤灰基蒸压加气混凝土复合共同制备一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板及其制备方法，制备的产品具有超低导热系数，纯无机材质不燃，轻质高强，且原材料来源广泛，解决大宗工业固体废弃物堆存污染环境、占用土地问题，可用于建筑物保温体系，实现高标准建筑节能。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板，由下述质量百分比的原料组成：粉煤灰50~70%、硅灰1~3%、脱硫石膏3~5%、水泥10~25%、生石灰10~20%、稳泡剂0.01~0.03%、发泡剂0.3~0.5%、气凝胶0.1~0.5%、纤维0.3~2%。

优选的，所述的水泥为普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥熟料。

优选的，硅灰比表面积≥15m²/g。

优选的，所述纤维为碳纤维。

优选的，所述稳泡剂为阴离子型表面活性剂；所属发泡剂为铝粉或者铝粉膏且粒径要求500~800目。

所述超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板的制备方法，包括以下步骤：

1）制备水凝胶：首先将粉煤灰、丙酮、无水乙醇、水按照1︰1︰1︰2~6重量比称量，充分混合搅拌均匀，用稀盐酸调节溶液pH值到3~4，在60~80℃温度条件下反应4~6h，然后加入氨水调节溶液pH值到6~7，以上混合，反应均在磁力搅拌器上进行，在室温下静止24h使之形成水凝胶，接着将水凝胶浸泡入无水乙醇中，50℃烘箱中老化24h，然后采用三甲基氯硅烷对已老化的水凝胶进行表面疏水处理，即得到疏水性水凝胶；

2）制备A料浆：将粉煤灰、硅灰、脱硫石膏、稳泡剂、水按比例称量后混合搅拌均匀得到A料浆；

3）制备B混合料：将水泥、生石灰、纤维按比例称量后混合搅拌均匀；

4）将步骤1）所得疏水性水凝胶和料浆A按比例加入搅拌机中搅拌60s，然后加入混合料B，快速充分搅拌60s，在搅拌过程中控制料浆温度不超过38℃，最后加入按比例称量好的发泡剂，快速搅拌40s，浇注入模具中，放入热室静停，热室温度控制在50~55℃，随着发气膨胀和稠化硬化，形成可供加工的坯体，将制成的坯体按要求进行切割加工，经过高温蒸压养护，水凝胶脱水变成气凝胶，加气混凝土完成水化反应即制备出所述超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板。

优选的，所述步骤4）中高温蒸压养护条件为：压力1.1MPa~1.2MPa，蒸养时间6~8h。