[发明专利]一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺

权利要求书

1.一种口罩机框架用铝型材，其特征是：包括内部中空且两端开口的铝型材主体(1)，所述铝型材主体(1)一侧的侧壁上开设有与铝型材主体(1)两端连通的安装槽(11)，所述铝型材主体(1)的一端固定设置有横截面呈工字形的固定块(2)，所述固定块(2)一侧的侧壁延伸至铝型材主体(1)外，所述安装槽(11)相对的两个侧壁上开设有与铝型材主体(1)两端连通的转动槽(21)，所述转动槽(21)靠近铝型材主体(1)中部的侧壁上开设有与固定块(2)相互匹配的滑动槽(22)，所述滑动槽(22)远离转动槽(21)一侧的侧壁上开设有转动孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述滑动槽(22)远离转动槽(21)一侧的侧壁与铝型材主体(1)开设有滑动槽(22)的侧壁之间的距离和固定块(2)延伸至铝型材主体(1)外的侧壁与铝型材主体(1)靠近固定块(2)一侧的侧壁之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述铝型材主体(1)与开设有滑动槽(22)的侧壁相邻的侧壁上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有用于与另一个铝型材主体(1)上的限位机构(4)相互配合从而阻止铝型材主体(1)转动的限位机构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述限位机构(4)包括用于与另一个铝型材主体(1)上的限位组件(5)相互配合从而阻止铝型材主体(1)转动的限位组件(5)以及用于阻止限位组件(5)移动的阻隔组件(6)，所述限位组件(5)包括滑动设置在滑槽(3)内的第一滑动板(51)、滑动设置在滑槽(3)内的第二滑动板(52)、滑动设置在第二滑动板(52)上的限位板(53)以及一端固定在在限位板(53)上表面的限位弹簧(54)，所述第二滑动板(52)的底面开设有用于容纳第一滑动板(51)的容纳槽(55)，所述容纳槽(55)的内顶壁上开设有限位孔(56)，所述限位板(53)滑动设置在限位孔(56)内，所述限位弹簧(54)的另一端与限位孔(56)的内顶壁相互固定。

5.根据权利要求4所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述第一滑动板(51)的上表面与容纳槽(55)的内顶壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述限位板(53)的底面与限位板(53)一侧的侧壁上开设有与第一滑动板(51)相互配合使限位板(53)向上滑动的倾斜面(57)。

7.根据权利要求6所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述第一滑动板(51)与第二滑动板(52)的底面均开设有阻隔槽(58)，所述阻隔组件(6)包括滑动在阻隔槽(58)内的阻隔块(61)以及两端分别与阻隔槽(58)的内顶壁和阻隔块(61)的上表面固定的阻隔弹簧(62)，所述阻隔块(61)的底面与滑槽(3)的内底壁平齐。

8.根据权利要求7所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述第一滑动板(51)与第二滑动板(52)的上表面均开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)内滑动设置有圆杆(71)，所述圆孔(7)的内底壁上开设有与圆孔(7)和阻隔槽(58)连通的方孔(72)，所述方孔(72)一侧的侧壁上转动设置有转动板(8)，所述转动板(8)的一端与圆杆(71)的底面紧贴，所述转动板(8)的另一端延伸至阻隔弹簧(62)内。

9.一种口罩机框架用铝型材的加工工艺，其特征是，该加工工艺包括如下几个步骤：

(1)在铝型材主体(1)一侧的侧壁上开设安装槽(11)，在安装槽(11)相对的两个侧壁上开设转动槽(21)，在转动槽(21)靠近铝型材主体(1)中部的侧壁上开设有与固定块(2)相互匹配的滑动槽(22)，并在滑动槽(22)远离转动槽(21)一侧的侧壁上开设转动孔(23)，随后在铝型材主体(1)的一端预设固定块(2)，其中，安装槽(11)与铝型材主体(1)两端连通，转动槽(21)与铝型材主体(1)两端连通，滑动槽(22)远离转动槽(21)一侧的侧壁与铝型材主体(1)开设有滑动槽(22)的侧壁之间的距离和固定块(2)延伸至铝型材主体(1)外的侧壁与铝型材主体(1)靠近固定块(2)一侧的侧壁之间的距离相等；

(2)在铝型材主体(1)与开设有滑动槽(22)的侧壁相邻的侧壁上开设滑槽(3)，并在滑槽(3)内设置用于相互配合并阻止铝型材主体(1)转动的限位机构(4)。