[发明专利]一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备

说明书

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其为一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备，针对现有技术中的钢管的外热熔聚乙烯防腐层涂覆方式涂覆效率低、厚度不均匀、外观平整光滑色泽不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座、控制柜、喷涂组件、流化箱和传动组件，所述控制柜和流化箱均固定安装在底座的顶部，且控制柜的顶部固定安装有多个粉泵。本发明通过改用110kv静电模块增加聚乙烯粉末的带电值，提升粉末均匀度及上粉率，并将供粉粉泵内进气口和出粉口设为φ8mm，增加进气量和出粉量，从而保证达到防腐层厚度出粉要求，并对聚乙烯粉末的喷涂量进行调节，使得涂层厚度均匀，且涂层流平性好，外观平整光滑，且光泽和色泽均匀。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备。

背景技术

金属管道的腐蚀直接影响着管道的使用寿命，为防止金属管道腐蚀，在管道的内外壁均涂装防腐涂层，但是在管道焊接连接的施工中，管壁高热使防腐层受损，严重影响管道间连接处的防腐性能。现有技术中的钢管喷涂工艺主要分为外热滚涂聚乙烯工艺和外热淋涂聚乙烯工艺，外热滚涂聚乙烯工艺使用加热炉加热，固定式流化槽进行滚涂；而使用外热淋涂聚乙烯工艺是使用中频加热，幕帘散布设备进行淋涂，此工艺钢管加热均匀，可对不定尺钢管进行涂覆且防腐层附着力达标。

但是采用外热滚涂聚乙烯工艺的缺点在于滚涂工艺只适用于定尺钢管，而不定尺钢管无法进行涂覆，且必须使用加热炉进行加热，钢管加热后温度不均匀，涂覆效率低，宜造成外聚乙烯防腐层附着力局部不达标，而外淋涂聚乙烯防腐层厚度不均匀，流平性差，因此我们提出了一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的钢管的外热熔聚乙烯防腐层涂覆方式涂覆效率低、厚度不均匀、附着力不达标、外观平整光滑色泽和光泽不够均匀的缺点，而提出的一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管外热熔聚乙烯喷涂设备，包括底座、控制柜、喷涂组件、流化箱和传动组件，所述控制柜和流化箱均固定安装在底座的顶部，且控制柜的顶部固定安装有多个粉泵，粉泵的出料口内连通有出料管，所述控制柜的另一侧固定连接有高压静电线，所述喷涂组件包括多个静电喷枪、安装架、移动架、滑板、输粉管和多个连接线，多个连接线的一端分别与对应的静电喷枪相连接，静电喷枪的另一端均与高压静电线相连接，多个出料管的顶端均与输粉管相连通，且输粉管与多个静电喷枪相连通，所述传动组件包括滚筒、丝杆、固定板和四个立板，四个立板均固定安装在底座的顶部，且立板的前侧开设有安装孔，所述滚筒的前后两侧均固定安装有安装轴，位于前侧的两个安装轴上均固定安装有从动带轮，所述固定板的前侧转动安装有转轴，转轴上固定安装有第一锥齿轮和主动带轮，主动带轮和两个从动带轮上传动安装有同一个皮带，所述底座的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述底座的顶部开设有滑孔，所述滑板滑动安装在滑孔内，且滑板的前侧开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，且丝杆上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述流化箱4的内部设置有流化布，所述粉泵17内的进气口设为φ8mm，粉泵17的泵芯出粉口设为φ8mm，所述喷静电喷枪301内设置有110kv静电模块，所述控制柜的一侧连通有调节气管，调节气管与多个出料管相连通。

优选的，所述滑板固定安装在移动架的底部，所述安装架固定安装在移动架的顶部，多个静电喷枪均固定安装在移动架的内部。

优选的，所述滑孔的前后两侧内壁上均开设有圆孔，所述丝杆转动连接在两个圆孔内。

优选的，所述底座的底部固定安装有定位板，定位板转动套接在蜗杆的外侧。

优选的，所述底座的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支撑垫。