[发明专利]一种转炉煤气间接换热冷却器

说明书

本发明提出一种转炉煤气间接换热冷却器，涉及钢铁行业煤气排放技术领域，该转炉煤气间接换热冷却器至少包括壳体、进水箱、回水箱、清洗装置和至少一个换热管组，壳体内部中空并形成换热腔，换热腔具有进气口和出气口，换热管组设于换热腔内，换热管组包括并联设置的多根换热管，各换热管的两端分别密封贯穿壳体的外壁，进水箱和回水箱分别设于壳体外，各换热管的一端与进水箱相连通，各换热管的另一端与回水箱相连通，清洗装置设于换热腔内并能向各换热管外壁喷洒清洗水。本发明提出的转炉煤气间接换热冷却器能够有效保证换热器的换热效率和使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢铁行业煤气排放技术领域，特别涉及一种转炉煤气间接换热冷却器。

背景技术

目前，钢铁行业需要满足煤气超低排放。经过近几年的技术升级，转炉一次煤气粉尘排放和煤气回收均实现了超低标准。在上述煤气回收处理工艺中，一项重要的步骤是利用冷却器对转炉一次煤气进行冷却处理。现有的冷却器具有两种冷却方式。

一种冷却方式为喷淋水直接冷却方式，即，将煤气温度从入口的150℃降至出口的70℃，从而满足煤气柜对回收煤气的温度要求。但上述采用直接喷淋冷却会使煤气在降温的同时达到过饱和状态，不仅需要在回收煤气管道上设置多个煤气排水器，而且含水煤气对管道腐蚀较为严重。

另一种冷却方式为间接换热冷却方式，即通过换热器对煤气进行冷却。申请号为CN207435480U的实用新型提出了一种转炉煤气冷却装置，采用低温重力式热管进行换热；但是由于煤气降温后会产生含尘冷凝水，在高温煤气的作用下，粉尘会堆积在换热管上，由于装置缺乏有效的清洗措施，会使换热效率出现明显下降；此外，该热管换热器结构复杂，加工要求较高，一旦出现损坏，维护更换困难。申请号为CN205313588U的实用新型提出了另一种转炉纯干法除尘煤气冷却器，在冷却器前端设有除尘装置，但除尘装置并不能将煤气中的粉尘完全处理干净，煤气中仍含有部分粉尘，由于缺乏清洗措施，换热器长时间运行后，翅片上的积灰会导致换热效率出现降低，从而使出口煤气温度无法达到设定范围，影响煤气回收；此外该装置中布置大量的翅片结构，煤气在换热器中呈迷宫式流动，设备阻力较高。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种转炉煤气间接换热冷却器，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉煤气间接换热冷却器，能够有效保证换热器的换热效率和使用寿命。

为达到上述目的，本发明提出一种转炉煤气间接换热冷却器，其中，所述转炉煤气间接换热冷却器至少包括壳体、进水箱、回水箱、清洗装置和至少一个换热管组，所述壳体内部中空并形成换热腔，所述换热腔具有进气口和出气口，所述换热管组设于所述换热腔内，所述换热管组包括并联设置的多根换热管，各所述换热管的两端分别密封贯穿所述壳体的外壁，所述进水箱和所述回水箱分别设于所述壳体外，各所述换热管的一端与所述进水箱相连通，各所述换热管的另一端与所述回水箱相连通，所述清洗装置设于所述换热腔内并能向各所述换热管外壁喷洒清洗水。

如上所述的转炉煤气间接换热冷却器，其中，所述清洗装置包括清洗总管、多根清洗支管和多个清洗喷嘴，多根所述清洗支管并联于所述清洗总管上，各所述清洗支管上安装有多个清洗喷嘴。

如上所述的转炉煤气间接换热冷却器，其中，各所述换热管呈U形，各所述换热管包括顺序设置的第一直管段、弧弯管段和第二直管段，所述第一直管段和所述第二直管段均呈水平设置，所述第一直管段密封贯穿所述壳体的外壁与所述进水箱相连接，所述第二直管段密封贯穿所述壳体的外壁并与所述回水箱相连接。

如上所述的转炉煤气间接换热冷却器，其中，所述清洗总管和各所述清洗支管分别呈水平设置，所述清洗总管的外壁上沿所述清洗总管的长度方向开设有多个分水孔，多根所述清洗支管一一对应地连接于多个所述分水孔外，各所述清洗支管的外壁上分别开设有多个喷水口，多个所述清洗喷嘴一一对应地对应安装于多个所述喷水口外。