[发明专利]一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法

说明书

本发明公开了一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法，具体过程为：将黄金精炼过程产生的萃取水、还原水、除杂水与碱液水混合后进行精制处理；精制处理后的液体作为料液泵入膜电解系统中进行处理，加入酸的接收液和碱的接收液，调控电流密度和电解时间电解制备得到酸和碱；产生的酸回用于金的除杂和萃取工段，产生的碱用于冶炼尾气净化液或载金活性炭的解吸工段；向电解后得到的淡化液中加入中和试剂，控制pH＝7‑8，得到的上清液直接外排或回用，得到的底流为石膏渣，直接出售。本发明通过含盐废水的特种电解制备出可循环利用的酸液和碱液，淡化液通过中和处理后可回用或达标外排，完全取代传统的MVR蒸发工艺，大大降低生产成本，实现废水循环利用。

技术领域

本发明涉及绿色环保与低碳、清洁生产技术领域，具体涉及一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法。

背景技术

黄金精炼过程采用盐酸和硝酸进行除杂分金、亚硫酸盐还原、萃取除杂、酸雾净化等工序，因此生产废水存在盐度高、COD含量高、可生化性差等特点。现有的废水处理方法通常采用“中和+絮凝沉降+MVR蒸发”工艺处理，因盐水中硝酸根沸点高，该工艺的蒸发能耗大、吨水处理成本高，且由于残留萃取剂处理不彻底，导致产生的冷凝水COD含量高，无法直接回用。同时，MVR蒸发结晶得到的混合废盐中的重金属含量高，列为危废，需要支付费用交由危废专业处理机构处置。随着国家对低碳经济发展的支持，有必要研究、开发一种高效的黄金冶炼废水资源化循环利用技术，以减少危废的产生，助力黄金行业可持续发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法，具体过程为：

S1、将黄金精炼过程产生的萃取水、还原水、除杂水与碱液水混合后进行精制处理；

S2、将步骤S1中精制处理后的液体作为料液泵入膜电解系统中，并加入酸的接收液和碱的接收液，调控电流密度和电解时间电解制备得到酸和碱；产生的酸回用于金的除杂和萃取工段，产生的碱用于冶炼尾气净化液或载金活性炭的解吸工段；

S3、向电解后得到的淡化液中加入中和试剂，控制pH＝7-8，反应得到的上清液直接外排或回用，得到的底流为石膏渣，直接出售。

进一步地，步骤S1中，采用阳离子交换树脂法去除重金属、高级氧化法去除COD或精密过滤设备去除悬浮物的方式进行精制处理。

进一步地，步骤S1中，通过精制处理使液体中的重金属总量低于0.5mg/L、COD低于100mg/L、悬浮物低于1.0mg/L。

进一步地，步骤S2中，所述膜电解系统中，采用仅允许一价阴离子通过的特种阴离子交换膜。

进一步地，步骤S2中，所述膜电解系统为双极膜电解系统。

进一步地，步骤S2中，所述酸的接收液和碱的接收液分别为质量浓度0.5-2％的稀酸溶液和稀碱溶液。

进一步地，步骤S2中，电流密度为450-1000A/m²，电解时间为3-5h。

进一步地，步骤S2中，电解产生的酸质量浓度为6-8％，产生的碱质量浓度为6-10％。

进一步地，步骤S3中，中和试剂为氧化钙或碳酸钙。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过含盐废水的特种电解制备出可循环利用的酸液和碱液，淡化液通过中和处理后可回用或达标外排，完全取代传统的MVR蒸发工艺，大大降低生产成本，实现废水循环利用。

(2)本发明方法中，用于淡化水中和的试剂费用可通过石膏的外售以平衡，不额外增加生产成本。