[发明专利]一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料的方法，包括如下步骤：步骤一、将生石灰研磨成为生石灰粉末备用；步骤二、在硅锰合金冶炼渣出炉时加入生石灰粉末并混合均匀，冷却后得到热激发硅锰合金冶炼渣；硅锰合金冶炼渣与生石灰的质量比为50‑80：6‑12；硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃；步骤三、将硅锰合金冶炼渣、粉煤灰、沸石、柠檬酸钙按照质量比56‑90：5‑10：4‑8：7‑14混合，然后在球磨机内研磨，进行机械激发，即得到硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料。本发明通过添加柠檬酸钙，使得掺合料可以提高混凝土的后期强度，并且通过热激发和机械激发提高了混凝土的后期强度，从而有效提高了混凝土的抗压强度。

技术领域

本发明属于材料领域，尤其涉及一种硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法。

背景技术

硅锰合金冶炼渣是在锰钢冶炼过程中出现的残渣。由于其含有大量的二氧化硅等，且为了防止其污染环境，通常会作为混凝土掺合料使用。其在使用时通常会与氧化钙混合使用，因为硅锰合金冶炼渣中的Si-O键容易被OH^-离子激发形成 Si(OH)_x^4-x，然后再与Ca²⁺共聚形成Ca-Si-O凝胶，从而增加混凝土的强度。但是目前存在的问题在于，遇水后氧化钙生成氢氧化钙，虽然可以增加混凝土早期的强度，但是到了后期氢氧化钙产生量降低，会影响后期混凝土的强度，因此需要进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法。本发明通过添加柠檬酸钙，使得掺合料可以提高混凝土的后期强度，并且通过热激发和机械激发提高了混凝土的后期强度，从而有效提高了混凝土的抗压强度。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料的方法，包括如下步骤：

步骤一、将生石灰研磨成为生石灰粉末备用；

步骤二、在硅锰合金冶炼渣出炉时加入生石灰粉末并混合均匀，冷却后得到热激发硅锰合金冶炼渣；硅锰合金冶炼渣与生石灰的质量比为50-80：6-12；硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃；

步骤三、将硅锰合金冶炼渣、粉煤灰、沸石、柠檬酸钙按照质量比56-90：5-10： 4-8：7-14混合，然后在球磨机内研磨，进行机械激发，即得到硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料。

进一步的改进，所述步骤一中，生石灰粉末的径粒大小为0.1-0.3mm。

进一步的改进，所述步骤二中，硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃。

进一步的改进，所述步骤三中，球磨机的旋转速度为36-38r/min；所述装球量为1.5t，出料粒度为0.075-0.095mm。

一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料，包括硅锰合金冶炼渣50-80重量份、生石灰6-12重量份、粉煤灰5-10重量份、沸石4-8重量份、柠檬酸钙7-14 重量份。

进一步的改进，所述生石灰为生石灰粉末，生石灰粉末的径粒大小为 0.1-0.3mm。

本发明优点为：

本发明通过添加柠檬酸钙，使得掺合料可以提高混凝土的后期强度，并且通过热激发和机械激发提高了混凝土的后期强度，从而有效提高了混凝土的抗压强度。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案作具体说明。

一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料的方法，包括如下步骤：

步骤一、将生石灰研磨成为径粒大小为0.1-0.3mm生石灰粉末备用；