[发明专利]一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法

说明书

本发明提供了一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法，成分：C≤0.0030％、Si 1.00‑1.70％、Als≤0.0050％、Mn 0.10‑0.30％、Sn0.01‑0.3％、P≤0.050％、S≤0.0080％、N≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0030％、Ti≤0.0030％，其余为Fe以及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢的方法，通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，实现了表面质量优良，低铁损、高磁感、低制造成本且生产高效。

技术领域

本发明属于无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法。

背景技术

冷轧无取向电工硅钢是制造各类电机、发电机的重要电磁材料，尤其低铁损高磁感的冷轧无取向电工钢产品，更加符合国家能效升级的战略方向，是未来电工钢产品的发展方向。目前主流生产低牌号电工钢的流程主要为薄板坯连铸连轧(CSP)和常规热装热送轧制。CSP技术有更短的生产流程以及更低的能耗，但生产的电工钢产品磁性能未能满足市场低铁损高磁感的要求。常规热装热送轧制技术存在生产产线及生产周期长，生产成本高居不下的缺点。

目前国内对低铁损、高磁感的高效无取向硅钢，现有技术公开了以下技术：

2013年8月28日公布的中国专利，申请号201310201110.X，申请公布号CN103266266A，公开的《薄板坯连铸连轧流程生产低牌号无取向硅钢及其制备方法》，C：0.001％-0.008％，Si：1.10％-1.70％，Al：0.20％-1.0％，Mn：0.20％-1.0％，P：0.02％-0.10％，N≤0.005％，S≤0.005％，其余为铁和不可避免的夹杂；成分配比保证钢在1100℃时存在10％-30％的奥氏体相，经冶炼、二次精炼；连铸采用液芯压下工艺，均热；热轧；酸洗冷轧；退火；涂绝缘涂层。生产的成品厚度为0.50mm，铁损P1.5/50为3.25-3.56W/kg，磁感B5000为1.70-1.75T，并且产品表面无瓦楞状缺陷。此法对γ1100℃体积含量要求严格，且采用的液芯压下工艺使铸坯厚度由结晶器出口时的70-90mm减薄为50-60mm，提高等轴晶比率，降低瓦楞状缺陷，但实际生产过程中极易出现漏钢，造成生产事故。

2020年7月31日公开的中国专利，申请号202010344453.1，公开号CN111471927A，公开的《一种汽车发电机高磁感无取向硅钢及其制备方法》，Si：0.6-1.6％，Mn：0.10-0.65％，P：0.04-0.10％，Als≤0.008％，Sn：0.01％-0.10％，[S+C+O+N+Ti]≤100ppm，且各元素含量均≤25ppm。通过制成的成品铁损P1.5/50≤4.50W/kg，磁感B50≥1.74T。采用无铝+Sn成分，并严格控制C+S+O+N+Ti及各元素含量，通过成分和工艺设计优化，以保证最终产品的磁性能。但该专利未对热轧的终轧和卷曲工艺控制未进一步明确，未能充分释放该成分体系下的磁性能。同时成品会带出瓦楞状缺陷。

2020年6月30日公开的中国专利，申请号202010214531.6，公开号CN111349861A，公开的《一种CSP工艺EI片用高磁感无取向硅钢及其生产方法》。通过含铝低杂质元素成分及工艺设计优化，能用CSP工艺稳定批量生产出高磁感、低铁损无取向硅钢。该专利主要采用铸坯低温加热，防止Al、N、Mn、S等析出物固溶，同时热轧在两相区轧制来提成品磁性能。该发明针对的硅钢在热轧时有奥氏体到铁素体相变发生，但如硅钢在热轧过程无奥氏体到铁素体相变过程。该专利方法的原理则无法适用。