[发明专利]一种H型钢立柱组对装置及组对方法

说明书

本发明公开了一种H型钢立柱组对装置及组对方法，特点是：组对装置包括至少两根H型钢立柱、多个连接机构和紧固件，H型钢立柱的各个翼缘板的端部均设置有定位基板，定位基板与其所连接的翼缘板位于同一平面，定位基板上沿长度方向开设有若干个第一定位孔，连接机构上开设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，通过紧固件将第一定位孔与第二定位孔连接从而将连接机构与相邻H型钢立柱上的定位基板固定，优点是：能够现场临时制作，结构简易，有效提高现场安装和施工效率，保证组对精度，降低高处作业安全风险，降低施工成本。

技术领域

本发明涉及钢结构应用领域，尤其涉及一种H型钢立柱的组对装置及组对方法。

背景技术

目前，随着化工装置越来越大型化，钢结构的使用形式越来越优化，钢结构规模也越来越大型，从原有的原材料现场预制到现在的预制成品到货，从单根安装到现在的成片、成框安装，钢结构工程施工工期短的特点和要求越来越明显。原有市场上一个钢结构框架满足一级、两级柱高度即可，现如今动辄三级、四级柱高度，因此H型钢立柱安装组对效率成为钢结构安装工程快慢的关键。

常规的钢结构H型钢立柱组对安装往往通过先将一根立柱竖起并调整好垂直度，再用吊车放置上方的立柱，通过人工观测并结合标尺等工具，边调整H型钢立柱的整体垂直度，边在型钢立柱翼缘板上焊接连接板来固定，找正后焊接强度满足后才可以吊车摘钩，同时，在焊接工作完成后，组对用临时垫板打磨清除，然后修复翼缘板表面。该组对方法增加了工作量，增大了高空作业安全风险。

因此现有技术仍存在以下缺点亟需改进：①边组对边调整钢立柱的整体垂直度，焊接固定连接板，施工效率低，存在人工误差，吊车需持续吊着直至焊接强度满足摘钩条件，从而高处作业时间长，提高了施工成本，增加了高处作业安全风险；②临时连接板还需切除，切除后翼缘板表面及油漆还需修复，增加了工作量，影响施工周期；③现有研制的一些组对导向装置，例如公告号CN208825876U的专利公开了一种型钢立柱组对导向装置，其由两瓣“凹”字型导向相对连接组成“回”字型结构，但该结构复杂，在现阶段对化工装置工期紧、施工成本低等要求下，使用可能性较低，实用性不强，适用于钢结构预制厂家而不能适用于化工装置现场等领域。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种H型钢立柱的组对装置及组对方法，能够现场临时制作，结构简易，有效提高现场安装和施工效率，保证组对精度，降低高处作业安全风险，降低施工成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种H型钢立柱组对装置，包括至少两根H型钢立柱、多个连接机构和紧固件，所述的H型钢立柱的各个翼缘板的端部同一位置均设置有定位基板，所述的定位基板与其所连接的翼缘板位于同一平面，每个所述的定位基板上沿长度方向开设有若干个第一定位孔，每个所述的连接机构上开设有与所述的第一定位孔一一对应的第二定位孔，通过所述的紧固件将所述的第一定位孔与所述的第二定位孔连接从而将所述的连接机构与相邻H型钢立柱上的定位基板连接固定。

在一些实施方式中，所述的定位基板采用钢材料，所述的定位基板的设置位置距离所述的H型钢的顶端面40-60mm。由此，确保H型钢立柱的组对空间，方便焊接，每个端部的定位基板之间保持相同的水平度。

在一些实施方式中，所述的第一定位孔等距间隔设置有二至五个，其中最外侧的第一定位孔的中心距离所述的定位基板的端面40-50mm，相邻所述的第一定位孔之间的中心距为70-90mm，所述的第一定位孔的直径为20-25mm。该结构设置的第一定位孔能够在组对时提供足够的支撑力和连接力。

在一些实施方式中，所述的第一定位孔距离所述的定位基板的左右两侧的距离不相同。由此，使用时将稍远距离的一侧与H型钢立柱的翼缘板连接，主要起到避免材料浪费的同时尽量增加第一定位孔与H型钢之间的距离，确保组对空间，便于焊接等操作。