[发明专利]一种手机组装车间产线的设计方法及系统

说明书

本发明公开了一种手机组装车间产线的设计方法及系统，属于流水式生产线设计技术领域。其设计方法包括工艺流程分析步骤、装配工序工位自动化分析步骤和车间产线成型步骤。其中装配工序工位自动化分析步骤首先通过启发式平衡算法将所有所述工序分配到对应的工位；然后将所述工位分类，并赋予所述工位自动化、半自动化或零自动化的自动化可能性标签。其系统包括工艺流程分析模块、装配工序工位自动化分析模块和车间产线成型模块。本发明通过工艺流程分析、装配工序工位自动化分析和车间产线成型，解决了现有的手机组装车间的布局设计方法复杂，不利于对手机组装车间进行快速调整的问题。

技术领域

本发明涉及流水式生产线设计技术领域，特别是一种手机组装车间产线的设计方法及系统。

背景技术

我国是3C制造大国，占据全球产能70％以上，其中手机制造占比更是高达32％。科学技术的进步加速了智能手机的发展，手机已成为大众日常生活与工作必不可少的部分。正因手机能为人们娱乐、消费、工作及学习等活动的开展带来各种便利，导致消费者对手机的多样化与个性化需求越加强烈。手机市场已从增量市场进入存量市场，行业市场竞争日益激烈，手机的生命周期从两年缩短到现在的几个月，手机产品迭代的频率十分迅速，手机制造商不得不采用小批量多品种的生产方式来迅速地响应市场需求。

3C电子产品制造属于劳动密集型产业，特别是手机制造环节，其中人工成本比重较大，占据了75％的成本，这部分人工成本主要集中在手机制造生产后段的装配段和包装段。然而，不同的手机机型需要不同的手机产线进行组装和加工。目前，一条自动化手机产线的研发周期约为5个月，而手机产品的生命周期同样只有半年左右，手机更新换代的频率要求手机生产线必须要在极短的时间进行设计和优化。

手机产品具有高频换产与交期紧迫的典型特征。个性化需求持续增加，手机更新换代频率快，产品规格多、交货期紧迫以及插单现象经常性发生，企业不得不频繁变更产线，包括更换设备、切换工艺、配置生产参数、调整生产计划和执行差异化订单，以满足客户需求。另一方面，用户企业对手机装配企业最大的要求是其产品是否能按时按量交付。在制造全球化下，某一产品交付的缺量或延误将引发制造链条的多米诺骨牌效应，甚至直接关乎企业的信誉和发展前景。这两大特征给手机厂商带来了巨大的技术挑战。

手机组装车间的设计是制造系统设计的重要部分，需要满足客户场地、产能、成本控制、工艺路径和遗留装备等差异化需求，快速形成定制化的设计与实施方案，这是生产线快速搭建与部署的前提与基础，因此车间产线的优化设计已成为制造企业实现转型升级与智能制造的重要技术支撑。手机组装车间的布局设计作为制造系统设计的重要组成部分，其影响着生产线设备的稼动率、产线的节拍及效率，还与企业的生产能力、交付周期和生产成本也有着密切的联系。手机组装车间的布局设计需要对人员、机器和其他制造设施进行合理的规划，以创建最有效的布局方案，但是由于工艺流程、设备位置和人员操作之间的复杂关系，导致现有的手机组装车间的布局设计方法非常复杂，不利于对手机组装车间进行快速调整。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的一个目的在于提出一种手机组装车间产线的设计方法，通过工艺流程分析、装配工序工位自动化分析和车间产线成型，解决了现有的手机组装车间的布局设计方法复杂，不利于对手机组装车间进行快速调整的问题。

针对上述缺陷，本发明的另一个目的在于提出一种手机组装车间产线的设计系统，通过工艺流程分析、装配工序工位自动化分析和车间产线成型，解决了现有的手机组装车间的布局设计复杂，不利于对手机组装车间进行快速调整的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种手机组装车间产线的设计方法，包括以下步骤：

工艺流程分析步骤：

A1：获取手机组装工艺流程中的所有工序；

A2：分析工序间的约束性，以及分析工序的可增减性；