[发明专利]一种降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备

说明书

本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备，包括成型机构，所述成型机构包括环模盘，所述环模盘的外表面开设有环模孔，所述环模盘前侧的外围通过皮带传动连接有转轴一，所述环模盘的前侧设置有前挡盘。该降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备，压辊转动时，其内部填充液的液体压力始终保持压迫下侧塞块并下拉上侧塞块，随着压辊和环模盘差速旋转，柱槽内塞块循环移动，将预成型的物料挤环模孔，经由切刀切断，达到液压柱塞式预填充物料的效果，当环模内温度上升，热感组件感应温度并增强电磁铁强度，滑块之间受到斥力相对移动，减少物料单位时间的输入量，避免辊面切削作用加剧。

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备。

背景技术

新能源指新技术基础上，系统地开发利用的可再生能源，如核能、太阳能、风能、生物质能等，其中生物质能可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，不仅是一种可再生能源，也是一种可再生碳源，因此生物质能的应用十分广泛，现有生物质能颗粒生产流程包括削片、烘干、粉碎、制粒、冷却、分筛、包装等，但是现有的生物质能颗粒成型设备在加工过程中存在磨损严重的情况，一方面由于压辊在环模内高速旋转并喂入物料摩擦生热，温度可达到200℃以上，导致压辊材料变脆，从而加剧压辊辊面的磨损，降低了压辊的使用寿命，另一方面压辊辊压环模孔挤出颗粒，此时物料的微切削作用会加剧环模孔入口处的磨粒磨损，现有设备均采用压辊碾压环模槽挤出原料，过程中不能有效降低压辊表面以及环模内壁孔的磨损，降低了设备的实用性和使用寿命，加工过程中除了设备之间的磨损还有外来因素的干扰，在粉碎物料收集过程中往往会带入砂石、玻璃渣和铁屑等硬质颗粒物，此类物质同样会造成压辊表面的硬磨料磨损，加剧压辊表面的微切削作用，从而降低使用寿命。

为解决上述问题，发明者提供了一种降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备，该降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备，压辊转动时，其内部填充液的液体压力始终保持压迫下侧塞块并下拉上侧塞块，随着压辊和环模盘差速旋转，柱槽内塞块循环移动，将预成型的物料挤环模孔，经由切刀切断，达到液压柱塞式预填充物料的效果，当环模内温度上升，热感组件感应温度并增强电磁铁强度，滑块之间受到斥力相对移动，减少物料单位时间的输入量，避免辊面切削作用加剧。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备，具备液压柱塞式预填充物料减弱孔壁磨损和离心式可调物料进入量避免温度过高的优点，解决了磨粒磨损和物料的微切削作用降低使用寿命和混入砂石以及温度过高会加剧辊面磨损的问题。

为实现上述液压柱塞式预填充物料减弱孔壁磨损和离心式可调物料进入量避免温度过高的目的，本发明提供如下技术方案：一种降低磨粒磨损的生物质颗粒智能加工设备，包括成型机构，所述成型机构包括环模盘，所述环模盘的外表面开设有环模孔，所述环模盘前侧的外围通过皮带传动连接有转轴一，所述环模盘的前侧设置有前挡盘，所述前挡盘的底部转动连接有压辊，所述压辊的外围开设有柱槽，所述柱槽的内部限位连接有塞块，所述塞块接近压辊中心的一端铰接有铰杆，所述铰杆的另一端铰接有限位盘，所述压辊的内部充填有填充液，所述压辊的后端中心开设有环槽，所述环模盘的后端设置有后挡块。

优选的，所述环模盘的外围均匀开设有环模孔，所述皮带分为两组，所述转轴一的外围分别通过皮带传动连接在环模盘的外围和压辊的轴心，所述前挡盘的外围转动连接有环模盘，为环模盘的转动提供条件。

优选的，所述压辊的内部中空，所述压辊的外围等分开设有柱槽，所述限位盘的轴心限位连接在环槽的内部，所述塞块的外围与柱槽的内部相适配，所述后挡块的内部开设有斜向管道，随着压辊转动，填充液始终挤压下侧塞块并下拉上侧塞块，便于柱槽内的进料后出料。