[发明专利]一种车床内涨紧夹具

说明书

本发明公开了一种车床内涨紧夹具，包括装夹底座、安装架、涨紧块、涨紧芯轴以及涨紧驱动机构；所述安装架包括连接法兰盘和固定环，在连接法兰盘与固定环之间设有数根连接板，在相邻两连接板之间设有涨紧块底座，在各涨紧块底座的外侧分别设有一所述涨紧块；所述涨紧芯轴呈锥形，该涨紧芯轴的小径端从锥形孔的大径端伸入锥形孔内；在安装架远离装夹底座的一端设有一端盖，所述涨紧驱动机构位于端盖与涨紧芯轴之间。本发明有效的解决了软性材质、超薄环状零件的装夹变形的问题。

技术领域

本发明涉及车床定位夹具领域，尤其涉及一种用于超薄环状零件的内涨紧夹具。

背景技术

目前，车床上加工零件时一般采用三爪卡盘进行装夹，但对于软性材质、超薄环状零件（如聚四氟乙烯环、铜环等），用三爪卡盘装夹时，会造成零件的严重变形，导致加工后的零件不能满足要求。

传统的内涨紧机构，涨紧套为整体式，工作时涨紧芯轴轴向进给，经配合锥面推动涨紧套向外弹性膨胀，涨紧零件。但涨紧套在向外进行弹性膨胀时，轴向各段的膨胀情况不同，离芯轴近端膨胀较大，涨紧力大；远端膨胀较小，涨紧力小，零件所受的径向涨紧力不均匀；对于软性材质、超薄环状零件而言，特别是精度要求较高的零件影响较大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种车床内涨紧夹具，能够使环状零件径向各部分所受夹紧力均匀一致，防止装夹变形，从而适合软性材质、超薄环状零件的加工，提高零件的加工精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种车床内涨紧夹具，其特征在于，包括装夹底座、安装架、涨紧块、涨紧芯轴以及涨紧驱动机构；

所述安装架包括同轴心线设置的连接法兰盘和固定环，所述连接法兰盘与装夹底座固定连接，在连接法兰盘与固定环之间设有数根连接板，所述连接板绕固定环一周均匀分布，其两端分布与连接法兰盘和固定环固定连接；在相邻两连接板之间设有涨紧块底座，该涨紧块底座与连接法兰盘、固定环以及连接板滑动配合连接，并能沿连接法兰盘的径向移动；所述涨紧块底座的内侧面为一斜面，且其断面呈弧形，在各涨紧块底座的两端分别开设有一弧形槽，位于涨紧块底座同一端的弧形槽位于同一圆周上，各涨紧块底座的两端分别通过一预紧弹性件相连，所述预紧弹性件位于所述弧形槽内，初始状态下，在预紧弹性件的作用下，各涨紧块底座相互靠拢，使涨紧块底座整体的内侧形成锥形孔，且锥形孔的小径段靠近连接法兰盘；在各涨紧块底座的外侧分别设有一所述涨紧块，涨紧块通过连接螺栓与涨紧块底座固定连接，并能随涨紧块移动；所述涨紧块的断面呈弧形，且各涨紧块的外侧面位于与连接法兰盘轴心线重合的同一圆柱面上；

所述涨紧芯轴呈锥形，其锥度与涨紧块底座内侧形成的锥形孔的锥度一致，该涨紧芯轴的小径端从锥形孔的大径端伸入锥形孔内；在安装架远离装夹底座的一端设有一端盖，该端盖与固定环固定连接，所述涨紧驱动机构位于端盖与涨紧芯轴之间，并分别与端盖和涨紧芯轴相连，通过该涨紧驱动机构能够带动涨紧芯轴沿其轴向移动，当涨紧芯轴朝装夹底座方向移动时，能够对涨紧块底座形成挤压，从而推动涨紧块底座沿径向向外移动，并带动涨紧块沿径向向外移动。

本方案中，由于涨紧块底座整体形成的内孔呈锥形孔，涨紧芯轴呈与之对应的锥形，涨紧芯轴在涨紧驱动机构的作用下移动时，能够推动涨紧块底座沿径向向外移动，进而带动涨紧块沿径向同步向外移动，从而对套设在涨紧块上的环状零件径向涨紧，并且各个涨紧块对环状零件所施加的径向力大小均匀一致，从而有效的解决了软性材质、超薄环状零件的装夹变形的问题。

进一步地，所述预紧弹性件采用环形弹簧或弹性橡胶圈；结构简单，成本低廉，稳定性更好。

作为优选，所述涨紧驱动机构采用气动装置，其包括气缸体、活塞以及活塞杆，所述气缸体与端盖固定连接，该气缸体靠近端盖的一端具有气嘴，且该气嘴穿过缸盖；所述活塞位于气缸体内，并与气缸体滑动配合相连，所述活塞杆的一端与活塞相连，另一端穿过气缸体后与涨紧芯轴的大径端相连。通过气动装置推动涨紧芯轴移动，更便于控制。