[发明专利]一种基于自动化控制的智能喷涂设备

说明书

本发明公开了一种基于自动化控制的智能喷涂设备，包括箱体及滑动于其一侧的箱门，还包括喷涂机构，所述喷涂机构包括安装于箱体内顶部的机械臂，所述机械臂上安装有涂料喷头；输送机构，其用于将工件输入和输出箱体；吹干机构，其用于对喷完涂料的工件进行吹干作业；动力机构，其用于为输送机构和吹干机构提供动力，所述动力装置包括水平安装于箱体侧壁上的筒体，所述筒体由第一软管与吹干机构连接，所述筒体一侧设有用于向其内部补充气体的进气管，所述筒体内水平安装有电磁推杆。优点在于：通过利用电磁推杆带动第一板材运动，完成对工件的承载、喷涂和烘干的工作，不仅简化结构，无需安装大量的电机和传感器，同时降低了成本。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种基于自动化控制的智能喷涂设备。

背景技术

自动化喷涂的原理是利用器械代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种半自动或全自动喷涂。自动喷涂可以明显提高自身喷涂线的效率，适应大批量流水线的生产。并且喷涂的质量好，形成的漆膜外观好，喷出的涂料成雾状，形成的漆膜鲜艳度和平滑度档次都比手工喷涂质量高；

现有的自动化喷涂设备具有一些问题：1、通常自动化喷涂设备对工件进行喷漆，需要安装较多电机和传感器，不仅会造成能源浪费，同时由于喷漆过程中，空气中弥散有雾状油漆，其可能会粘附于电机和传感器上，造成装置损坏；2、现有的自动化喷涂设备大多采用开放式喷漆，在喷漆的过程中，不可避免的油漆会散布于空气中，不仅造成了厂房内部的工作环境较差，影响工作人员身体健康，同时油漆散布于整个厂房，日积月累后，使得清洁便的较为困难；3、现有的自动化喷涂设备大多采用放置晾干的方法，不仅干燥的效率较慢，同时会产生大量的刺激性气体，影响工作环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种基于自动化控制的智能喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于自动化控制的智能喷涂设备，包括箱体及滑动于其一侧的箱门，其特征在于，还包括：喷涂机构，所述喷涂机构包括安装于箱体内顶部的机械臂，所述机械臂上安装有涂料喷头；输送机构，其用于将工件输入和输出箱体；吹干机构，其用于对喷完涂料的工件进行吹干作业；动力机构，其用于为输送机构和吹干机构提供动力，所述动力机构包括水平安装于箱体侧壁上的筒体，所述筒体由第一软管与吹干机构连接，所述筒体一侧设有用于向其内部补充气体的进气管，所述筒体内水平安装有电磁推杆，所述电磁推杆的驱动端连接第一滑塞，所述第一滑塞滑动连接于筒体内，所述第一滑塞远离电磁推杆的一端连接有滑杆，所述滑杆另一端滑动连接有套杆，所述套杆远离筒体的一端与输送机构连接，所述套杆上表面开设有滑槽，所述滑杆的一端部延伸至滑槽内并连接有L形件，所述L形件的竖直部滑动连接于滑槽内，且其水平部与套杆上表面贴合滑动，所述L形件的上表面均布有齿槽，所述箱体内安装有转轴，所述转轴垂直套杆的方向设置，且其上同轴连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与齿槽啮合，所述第二齿轮啮合连接齿条，所述齿条竖直滑动于箱体内，且其上端与吹干机构连接。

作为优选，所述输送机构包括与套杆一端连接的中空固定座，所述中空固定座内部滑动连接有第二滑塞，所述第二滑塞的下部空间由第二软管与筒体连通，所述第二滑塞上端连接有固定杆，所述固定杆的上端延伸至中空固定座的外部并设置有工件夹具。

作为优选，所述吹干机构包括与齿条上端连接的干燥块，所述干燥块上设有上下连通的圆孔，所述圆孔侧壁上设置有环形槽，所述干燥块内部设有空腔，所述空腔进气端由第一软管与筒体连接，所述空腔出气端与环形槽连通，所述第一软管上安装有储气囊、电磁阀门和单向阀。

作为优选，所述干燥块的内部设有与环形槽连通的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有第三齿轮，所述环形槽内滑动配合有环形齿轮，所述环形齿轮与第三齿轮啮合连接，所述空腔内安装有涡轮，所述涡轮的轮轴延伸至齿轮槽内并与第三齿轮同轴连接，所述环形槽的底面上设置有气体槽，所述气体槽与空腔的出气端连通，所述环形齿轮的内圈壁上安装有与气体槽连通的吹气喷头。