[发明专利]草甘膦副产高盐废盐除磷除杂系统及工艺

权利要求书

1.一种草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，氧化煅烧：将草甘膦副产高盐废盐置于管式气氛炉（1）中，在氧化氛围、540-570℃条件下，煅烧2-2.5h后研磨成粉，并配制成质量比30-36%的盐溶液，调节其pH值至8.91-10.12，输送至第一物料罐（2）内；

步骤二，超滤纳滤：将盐溶液采用超滤装置（3）进行超滤分离制得澄清溶液并输送至第二物料罐（4）内，采用纳滤装置（5）纳滤分离截留盐溶液中的总磷，获得滤液输送至沉淀除磷装置（6）；

步骤三，化学沉淀：采用除磷剂去除滤液内残余的总磷后，输送至第三物料罐（7），采用第一陶瓷膜过滤器（8）过滤制得澄清滤液并输送至吸附钙镁装置（9）；

步骤四，吸附除杂：采用海藻酸钠吸附残余Ca²⁺和Mg²⁺后输送至第四物料罐（10），经第二陶瓷膜（11）过滤即获得净化盐水溶液，并存储至储液罐（12）；

该工艺采用的系统依次包括对草甘膦副产高盐废盐进行煅烧的管式气氛炉（1）、第一物料罐（2）、去除总磷的超滤装置（3）、第二物料罐（4）、去除总磷的纳滤装置（5）、沉淀除磷装置（6）、第三物料罐（7）、第一陶瓷膜过滤器（8）、吸附钙镁装置（9）、第四物料罐（10）、第二陶瓷膜过滤器（11）及储液罐（12）。

2.根据权利要求1所述的草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于：步骤二中，所述超滤分离时所采用的超滤膜截留分子量为1000-5000Da，进膜系统压力为0.2-0.4Mpa，膜通量为400-600L/h·m²。

3.根据权利要求1所述的草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于：步骤二中，所述纳滤分离时所采用的纳滤膜截留分子量为100-150Da，进膜系统压力2.4-3Mpa，膜通量为160-315L/h·m²。

4.根据权利要求1所述的草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于：步骤三中，所述除磷剂包括AlCl₃·6H₂O，该除磷剂与总磷的质量比为39-42:1。

5.根据权利要求1所述的草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于：步骤三中，所述第一陶瓷膜（8）过滤器过滤时的进膜系统压力在0.2-0.4Mpa，膜通量400-600L/h·m²。

6.根据权利要求1所述的草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于：步骤四中，所述海藻酸钠与钙镁离子的质量比为2-3:1。

7.根据权利要求1所述的草甘膦副产高盐废盐除磷除杂工艺，其特征在于：步骤四中，所述第二陶瓷膜过滤器（11）过滤时的进膜系统压力在0.2-0.4Mpa，膜通量400-600L/h·m²。