[发明专利]一种高硅钴盐浸出浆液同步除铁、锰、铝、硅的方法

说明书

本发明涉及一种高硅钴盐浸出浆液同步除铁、锰、铝、硅的方法，该方法包括以下步骤：⑴在pH=0.5~1.6的高硅钴盐浸出浆液中直接加入氧化剂；⑵在带搅拌桨的反应器中加入纯水，液量以刚漫过搅拌桨叶为准；⑶开启搅拌，同时加热，于55~70℃先加入高硅钴盐浸出浆液或碱液至体系pH=1.5~2.5，开始并流加入高硅钴盐浸出浆液或碱液，过程控制系统pH=2.0~2.5；当反应器中液位达到55~65%时，停止进液，继续加入碱液，调节体系pH=3.0~3.5后进行陈化反应，反应结束后进行固液分离，分别得到除杂后高硅钴盐溶液和滤渣。本发明工艺简单，易于操作，解决了高硅钴原料浸出和除杂固液分离困难，除杂流程长、成本高、有价金属收率低的缺点。

技术领域

本发明涉及一种除杂方法，尤其涉及一种高硅钴盐浸出浆液同步除铁、锰、铝、硅的方法。

背景技术

高硅粗钴盐是一种主要含钴的原料，主要由氢氧化钴、碳酸钴、氢氧化高钴等组成，由于含硅高，浸出液固液分离困难、除杂渣过滤困难，造成该原料难利用，有价金属损失高，经济效益不明显。该物料中还含有少量的铁、铝、铜、锰、锌、钙、镁等多种杂质。对该溶液曾有采用中和除铁法，利用氢氧化铁胶体吸附浸出液中硅的方法，但由于氢氧化铁胶体吸附硅后固液分离性能差，仍然造成有价金属损失高，费工、费时，劳动力消耗大，成本高。

有色金属湿法冶炼行业硅的处理一直是个难题，尤其是高硅的物料的处理。锌冶炼行业对高硅物料进行两段浸出，通过控制浸出液pH值的方法控制浸出液中的硅的赋存状态，改善浸出浆液的过滤性能，也有加入各种助滤剂、吸附剂的方法，但都存在流程长、成本高、效果不理想的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、高效、易于工业化的高硅钴盐浸出浆液同步除铁、锰、铝、硅的方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种高硅钴盐浸出浆液同步除铁、锰、铝、硅的方法，包括以下步骤：

⑴在pH=0.5~1.6的高硅钴盐浸出浆液中直接加入氧化剂，使得浸出浆液中的铁全部氧化为三价铁、锰氧化为二氧化锰；

⑵在带搅拌桨的反应器中加入纯水或预留部分除铁浆液作为底液，液量以刚漫过搅拌桨叶为准；

⑶开启搅拌，同时加热，于55~70℃先加入所述高硅钴盐浸出浆液或碱液至体系pH=1.5~2.5，开始并流加入所述高硅钴盐浸出浆液或碱液，过程控制系统pH=2.0~2.5；当反应器中液位达到55~65%时，停止进液，继续加入碱液，调节体系pH=3.0~3.5后进行陈化反应，反应结束后进行固液分离，分别得到除杂后高硅钴盐溶液和滤渣。

所述步骤⑴中高硅钴盐浸出浆液中硅含量≥1g/L。

所述步骤⑴中氧化剂是指次氯酸钠、高锰酸钾、过硫酸钠中的一种。

所述步骤⑴中氧化剂的加入量根据所述高硅钴盐浸出浆液中的杂质含量确定，为理论用量的1.1~1.3倍。

所述步骤⑶中碱液是指质量浓度为10~400g/L的氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氢氧化钙浆液、氧化钙浆液、碳酸钙浆液中的一种。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中高硅钴盐浸出浆液呈胶体状态，固液分离困难，因该原料渣率较低，因此不进行固液分离，直接将高硅钴盐浸出浆液进行除杂，降低劳动和设备消耗，缩短工艺过程，降低了劳动成本；同时降低该高硅钴盐浸出浆液固液分离过程有价金属的损失，达到降低处理成本、提高有价金属收率的目的。

2、本发明在氧化铁的同时将锰氧化沉淀，无需过滤，无需增加处理工艺和设备，除杂后液中锰可降至0.01g/L以下，可大幅降低后续钴溶液P204萃取除杂的负担。

3、本发明采用E-Z针铁矿法除铁，氧化铁的同时将锰氧化为二氧化锰除去，除铁过程将同时除铝，且利用针铁矿和氢氧化铝的吸附性能吸附浸出浆液中的硅，达到同步除铁、锰、铝、硅的目的。