[发明专利]一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法

说明书

本发明公开了一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法，测量装置包括测量杆，测量杆在靠近其两端的位置均设置有测量表架，每个测量表架连接有百分表，测量杆在位于两个测量表架之间设置有两个支座，测量杆在位于两个支座之间设置有定位板，定位板在远离测量杆的一侧设置有滑动定位件。本发明测量方法包括如下步骤：步骤1：组装测量装置：步骤2：使用基准床身上进行调整定位；步骤3：将测量装置安装于待测量床身上，读取两块百分表的指针值，当处于待测量床身上的指针值与处于基准床身上的指针值一致时，完成测量。本发明可以控制修磨多段床身时机床导轨面各测量值的一致性，满足床身导轨修磨尺寸精度检测及控制的要求。

技术领域

本发明属于机械辅助设备技术领域，具体涉及一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，还涉及一种该装置的测量方法。

背景技术

大型机床的加工范围大，其床身长度也长，一般都是由多段床身拼接而成，在使用一段时间后，由于导轨面磨损，其精度降低，不能满足加工需要时，一般需要用导轨磨床修磨的方法恢复机床导轨精度。由于导轨磨床的加工范围的限制，其磨削长度不能满足一次装夹修磨全部各段床身，需要分段修磨，然后拼接使用，对于拼接的多段床身，要满足机床导轨修磨尺寸精度的要求，实际操作难度比较大。

床身导轨修磨尺寸精度检测要求为：多段导轨修磨后，进行拼接，检测以下尺寸精度项目：1)导轨面各面及齿条安装面的直线度；2)导轨面、齿条安装面之间的平行度；3)修磨床身导轨面；齿条安装基准面，各面见光即可，修磨量尽可能少，粗糙度要求达Ra0.4。要求各段床身导轨总宽度尺寸，导轨宽度尺寸，导轨面到基准面的尺寸尽可能一致。

修磨中，用游标卡尺、外径千分尺等量具直接测量所有尺寸，控制修磨，测量过程误差大，并且操作不方便。如果导轨修磨精度达不到要求，机床在运行中就会出现运行精度差，不能满足加工精度要求，并且产生振动、爬行等现象，造成机床不能正常工作，甚至有可能造成机床损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法，解决了目前现有机床的床身导轨修磨过程中，尺寸控制及测量具有一定困难，且测量精度不高的问题。

本发明所采用的一个技术方案是，

一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，包括测量杆，测量杆在靠近其两端的位置均设置有测量表架，每个测量表架上安装有百分表，测量杆在位于两个测量表架之间设置有两个支座，测量杆在位于两个支座之间设置有定位板，定位板在远离测量杆的一侧设置有滑动定位件。

本发明的特点还在于，

测量杆通过内六角螺钉连接固定测量表架、支座以及定位板。

滑动定位件为钢球，钢球设置于定位板上。

测量表架通过内六角螺钉连接百分表。

本发明的另一个技术方案是，

一种机床导轨修磨尺寸精度的测量方法，包括如下步骤：

步骤1：组装测量装置：将支座和定位板通过内六角螺钉安装于测量杆，将测量表架通过六角螺钉安装于测量杆，将百分表通过内六角螺钉固定于测量表架；

步骤2：将组装好的测量装置安装于基准床身上进行调整定位：将定位板的两个钢球贴紧与测量面，通过六角螺钉调整两个测量表架在测量杆上的位置，记录两块百分表的指针值；

步骤3：将调整好的测量装置从基准床身上取下，然后将调整好的测量装置安装于待测量床身上，读取两块百分表的指针值，若两次指针值有差异，则取下测量装置继续修磨待测量床身上对应的测量面，当处于待测量床身上的指针值与处于基准床身上的指针值一致时，完成测量。