[发明专利]一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备铅粉的处理方法

说明书

本发明涉及一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备铅粉的处理方法，包括缸体与支撑腿，所述缸体的上端外表面靠近中间位置设置有转动电机，所述转动电机的下端外表面贯穿进缸体内部的一端固定连接有安装块，且安装块固定于转动电机转动轴上，所述转动电机带动安装块转动，所述安装块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有弹簧，该装置通过搅拌机构转动的同时转动机构也相同转动，通过转动机构上转动块与第二转动杆之间的配合，能够将第一转动杆向上顶起，从而在搅拌杆转动的同时，第一转动杆能够带动搅拌杆向上或向下同时运动，进而能够充分且有效地对混合物进行搅拌混合，提高混合效率的同时，又提高了混合的效果。

技术领域

本发明涉及铅膏制备铅粉的领域，具体是一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备铅粉的处理方法。

背景技术

铅膏由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂，将铅膏涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。

而在铅酸蓄电池报废后需要对内部的铅膏进行回收处理制备成铅粉，以便于进行二次使用，在制备铅粉时，首先是将铅膏研磨成粉末，而后在将粉末倒入搅拌桶内添加药剂溶液与其反应，而现有的搅拌桶搅拌效果不理想，不能够充分的将粉末与药剂溶液混合，从而使其反应效果降低，同时降低提取铅粉的产量，造成浪费资源。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于为了解决在粉末与药剂溶液搅拌时，不均匀以及搅拌效果不理想，通过搅拌机构转动的同时转动机构也相同转动，通过转动机构上转动块与第二转动杆之间的配合，能够将第一转动杆向上顶起，从而在搅拌杆转动的同时，第一转动杆能够带动搅拌杆向上或向下同时运动，进而能够充分且有效地对混合物进行搅拌混合，提高混合效率的同时，又提高了混合的效果，提供一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备铅粉的处理方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备铅粉的处理方法，包括支撑柱，该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先将研磨好后的铅膏粉通过缸体上端进料口导入缸体内，而后在往缸体内部添加硫酸溶液和还原剂，而后将转动电机以及下端电机通电转动。

步骤二：通过步骤一使得转动电机转动，从而带动第一转动杆以及安装块转动，在第一转动杆转动的同时搅拌杆随之转动，从而对铅膏粉末以及药剂溶液进行搅拌融合。

步骤三：同时转动电机转动时，下端与转动块以及第二转动杆电性连接的电机转动，从而带动转动块的转动，由于转动块上开设有滑轨，而顶杆滑动于滑轨内部，同时又由于转动块上端的高低度不同，使得在顶杆移动至高处时，顶杆抵至连接件向第一空腔内部移动并挤压弹簧，而顶杆下端移动至低端时，连接件向下移动，同时利用弹簧的回弹性，能够有效的使第一转动杆向下移动，从而能够有效地对混合物进行混合搅拌，提高其搅拌的效果以及搅拌的速度，进而提高产量。

步骤四：以步骤三相同的原理，在顶杆滑动至转动块低处时，通过顶杆外表面设置的齿条与活动齿轮两者相互啮合的方式，使得搅拌杆向下摆动，在搅拌杆向下摆动时，搅拌杆表面的刮块通过滑槽滑动至搅拌杆的一侧，从而能够对搅拌杆表面的附着物进行清理刮除，提高其清洁度，防止混合物长期腐蚀搅拌杆所造成的搅拌杆损坏，降低维修成本，以及提高搅拌杆的使用寿命。

步骤五：同理以步骤三相同原理，在顶杆滑动至转动块高处时，利用齿条与活动齿轮两者的相互配合，使得搅拌杆向上摆动，从而又将滑动至搅拌杆一侧的刮块又复位，从而在复位的同时又将搅拌杆进行二次刮擦清理，进而提高了清理的效果。

步骤六：在搅拌好后，需要对混合物进行沉淀，而在沉淀好后，通过将缸体一侧外表面靠近下端位置的排水口打开，能够有效的将上层的污水排出，而沉淀的物质此时位于缸体内部的低端；