[发明专利]一种活性氧化铁脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种活性氧化铁脱硫剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括配制亚铁盐与碱盐的混合溶液，并搅拌均匀；在搅拌时加入复配活性助剂，充分反应；反应结束后进行水洗，得到湿基活性氧化铁材料；对所述湿基活性氧化铁材料压滤烘干，得到干基活性氧化铁材料；将所述干基活性氧化铁材料与成型助剂和粘结剂混碾，加入一定量的水挤出成型并烘干，得到所述活性氧化铁脱硫剂。所述活性氧化铁脱硫剂包括下列重量份的原料：100‑150重量份的活性氧化铁材料、10‑30重量份的成型助剂和2‑40重量份的粘结剂。本发明能够有效脱除硫化氢，并稳定保持较高的脱硫精度及硫容。

技术领域

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体而言，涉及一种活性氧化铁脱硫剂及其制备方法。

背景技术

随着石油煤炭等化石能源的日益消耗，高含硫能源的充分利用也日益紧迫。在石油化工、煤化工行业中，硫的脱除是能源高效清洁利用非常重要的环节。硫对人类的生产、生活具有极大的影响，而最主要的存在形式就是H₂S，它的存在会腐蚀设备、引起催化剂中毒、引起酸雨以及危害健康等。为了有效的减轻硫化氢对工业生产和人民健康的危害，科研人员进行了大量的研究。当前脱硫剂的研究与应用主要集中于铁系脱硫剂、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、负载活性组分的沸石或分子筛以及固体碱等。其中，铁系脱硫剂作为常温脱硫的主要剂种，其研究及应用都较为深入，而铁系的活性组分是以氧化铁或氧化铁的水合物为主。

在现有技术中，中国专利CN104058491A公开了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法。该方法是将可溶性的亚铁盐与碳酸盐混合反应、混碾，再加入碱性助剂成型而得，制备简单。但是，该方法硫容量很低，且不耐受高空速。铁系脱硫剂通常由铁盐和碱反应制备，铁盐廉价易得，产物具有较高的脱硫活性，但往往成型后活性不稳定，耐高空速情况较差，有效利用率一般。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种活性氧化铁脱硫剂及其制备方法，旨在有效脱除硫化氢，并稳定保持较高的脱硫精度及硫容。

第一方面，本发明实施例提供的一种活性氧化铁脱硫剂，包括下列重量份的原料：100-150重量份的活性氧化铁材料、10-30重量份的成型助剂和2-40重量份的粘结剂。

第二方面，本发明实施例提供的一种活性氧化铁脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S10：配制亚铁盐与碱盐的混合溶液，并搅拌均匀；

S20：在搅拌时加入复配活性助剂，充分反应；

S30：反应结束后进行水洗，得到湿基活性氧化铁材料；

S40：对所述湿基活性氧化铁材料压滤烘干，得到干基活性氧化铁材料；

S50：将所述干基活性氧化铁材料与成型助剂和粘结剂混碾，加入一定量的水挤出成型并烘干，得到所述活性氧化铁脱硫剂。

进一步地，所述活性助剂为油酸、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠和硬脂酸钡中的至少一种。

进一步地，所述成型助剂为氧化锌、氧化锰、氧化钛、氧化钙、氢氧化钙、氧化钾和氧化钠粉体中的至少一种。

进一步地，所述水的添加比例为30-60重量份。

进一步地，所述活性助剂与亚铁盐的添加比例为1:100-1:5。

进一步地，所述湿基活性氧化铁材料的干燥温度为70-110℃。

进一步地，所述活性氧化铁脱硫剂的烘干温度为80-110℃。

进一步地，所述亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁；所述碱盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸铵和尿素中至少一种。