[发明专利]气吹光纤及导体内置测温光纤的阻水高压电缆

说明书

本发明提供了一种气吹光纤及导体内置测温光纤的阻水高压电缆。该气吹光纤包括：光纤束，固化树脂和护套保护层。护套保护层具有中空管道结构，光纤束设置在中空管道中，并沿中空管道的长度方向延伸；固化树脂填充在中空管道结构中；其中护套保护层的外表面具有圆弧状气吹槽。本申请提供的上述气吹光纤的结构简单、体积轻、耐高温性能优良，可使气吹光纤的长期使用温度范围提高到300℃，完全满足导体长期温度95℃，过载温度110℃，短时温度260℃的要求。在保护套的外表面设置圆弧状气吹槽的结构可减少气吹通道面积，提高气吹效率(比如气吹光纤的速度可达80m/min)，并有效保护光纤不受损伤，起到防水效果，提高光纤使用寿命。

技术领域

本发明涉及阻水高压电缆制造领域，具体而言，涉及一种气吹光纤及导体内置测温光纤的阻水高压电缆。

背景技术

人们对高压电力电缆的安全运行意识在不断提高，电力电缆运行时导体的实时温度是最为重要的监测点，其中导体内置光纤对导体温度的监测更为准确。现有的导体内置光纤采用分割导体正中心内加入金属管，成品后吹入气吹光纤的方式，具有生产方式简单、成本低的优点。

我国南方地区降雨量大，一般年平均降水量在800mm以上，且高压电缆大多数敷设于管道、隧道、电缆沟中，行业内虽已有气吹光纤，但存在阻水效果不佳的缺点，不适用于南方地区经常存有积水的敷设环境。此外现有的导体内置光纤还存在以下缺陷：

1)将金属管放入分割导体的中心孔内，常规分割导体结构可能会对金属管产生挤压力，造成金属管变形。在金属管被挤压严重变形时会影响到后期光纤吹入，同时也会影响金属管的弯曲性能，金属管受应力较大，进而会影响到后期光纤在金属管内的正常分布，会增大光纤衰减。

2)当金属管存在铁磁性时会导致电场不均匀、增加线路损耗的隐患；当采用强度不够的金属管时，金属管壁厚会增加，导致金属管空间利用率低。

3)由于导体运行时的温度为95℃，短时温度可达到260℃，高压电缆导体外层采用挤出绝缘层的方式时，硫化管道长，高压电缆生产线速慢，光纤需在硫化管内停留时间较长，光纤经过长时间的高温后会融化，影响光纤的正常使用。而市面上虽存在耐高温光纤，但此类光纤价格昂贵，不具有经济效益。

4)目前导体内置光纤采用气吹工艺时，采用管道内涂覆润滑剂再将光纤直接吹入管道，此方法容易使光纤之间相互碰撞或打结造成光纤受损，影响光纤衰减。

由此可知，现有的导体内置光纤存在阻水性差，内部的金属管易因解压而发生变形，金属管内部电场分布不均匀，且强度不够或金属管内部空间利用率低，不耐高温或成本高等缺陷。为了解决上述技术问题，首先需要提供一种阻水性较好和耐高温的导体内置测温光纤的高压电缆。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气吹光纤及导体内置测温光纤的阻水高压电缆，以解决现有的气吹光纤不耐高温和导体内置测温光纤的高压电缆存在阻水较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种气吹光纤，该气吹光纤包括：光纤束，护套保护层和固化树脂。护套保护层具有中空管道结构，光纤束设置在中空管道中，并沿中空管道的长度方向延伸；固化树脂填充在中空管道结构中；其中护套保护层的外表面具有圆弧状气吹槽。

进一步地，固化树脂为耐热树脂，以使气吹光纤的耐热温度为300～400℃。

进一步地，圆弧状气吹槽的深度占护套保护层的直径的10～60％。

本申请的另一方面还提供了一种导体内置测温光纤的阻水高压电缆，导体内置测温光纤的阻水高压电缆包括阻水导体，阻水导体包括气吹光纤、金属管和分割导体。气吹光纤包括至少本申请提供的上述气吹光纤；金属管和分割导体依次套设在气吹光纤的外侧，并沿气吹光纤的长度方向延伸。