[发明专利]电池片焊接系统

说明书

本发明公开电池片焊接系统，包括设置有承接台的机座、设于焊带存储工位的焊带供料装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、焊带裁切装置及焊接装置，焊带牵引装置包括沿左右向活动安装于承接台的夹装座和多个沿前后向间隔设置且均位于夹装座上方的夹装组，各夹装组均包括沿上下向延伸设置且沿前后向间隔设置的第一夹装部和第二夹装部，第一夹装部和第二夹装部的下端分别与夹装座之间形成用于夹装焊带第一夹装空间和第二夹装空间，焊带裁切装置将拉长的焊带进行裁切，焊接装置对应将输送至焊带焊接工位的电池片与裁切的焊带焊接固定，如此减小了沿前后向方向上第一夹装空间和第二夹装空间的间隔，使得多个焊带焊接在电池片上的栅线间距减小。

技术领域

本发明涉及电池片焊接技术领域，具体涉及一种电池片焊接系统。

背景技术

太阳能是一种具有无污染、无地域性限制、取之不竭的新型能源，利用太阳能来发电已成为一种主要趋势，而如何提高电池电池片组件的转换效率也已成为开发太阳能的主要方向，现行业内出现了一种受光面无遮挡电池片组件，与传统电池片组相比，具有组件效率高、功率大优点，将成为未来太阳能组件的一种发展趋势。由于此种电池片组，需采用新的焊接工艺，但现市面上的电池片焊接系统在将焊带焊接至电池片时，存在栅线间距较大的问题。

发明内容

针对传统太阳能电池串焊机的缺陷，旨在解决现市面上的电池片焊接系统在将焊带焊接至电池片时，存在栅线间距较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种电池片焊接系统，包括：

机座，包括沿水平向延展设置的承接台，所述承接台上由左至右依次设置有焊带存储工位、焊带裁切工位及焊带焊接工位；

焊带供料装置，设于所述焊带存储工位，包括多个沿前后向轴线转动安装于所述承接台上方的供料盘，各所述供料盘上均绕设有焊带；

焊带牵引装置，包括沿左右向活动安装于所述承接台的夹装座和多个沿前后向间隔设置的夹装组，多个所述夹装组均位于所述夹装座上方，各所述夹装组均包括沿上下向延伸设置且沿前后向间隔设置的第一夹装部和第二夹装部，所述第一夹装部和所述第二夹装部的中部均沿前后向轴线转动安装，所述第一夹装部的上端位于所述第二夹装部的上端的上方，且所述第一夹装部的上端和所述第二夹装部的上端均具有沿左右向的活动行程，以使得所述第一夹装部的下端和所述第二夹装部的下端分别与所述夹装座之间形成用于夹装所述焊带的自由端的第一夹装空间和第二夹装空间，其中，当所述第一夹装空间和所述第二夹装空间分别夹装对应的所述焊带的自由端时，驱动所述夹装座向右活动，以牵引拉长所述焊带至所述焊带焊接工位；

焊带裁切装置，设于所述焊带裁切工位，用以将拉长的所述焊带进行裁切；以及，

焊接装置，对应所述焊带焊接工位设置，用于将输送至所述焊带焊接工位的电池片与裁切的所述焊带焊接固定。

可选地，所述焊带牵引装置还包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的第一驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端驱动连接；和/或，

所述焊带牵引装置还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的第二驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第二驱动端与所述第二夹装部的上端驱动连接。

可选地，所述第一直线驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第一活塞杆的自由端为所述第一驱动端，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端相铰接；和/或，

所述第二直线驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第二活塞杆的自由端为所述第二驱动端，所述第二驱动端与所述第二夹装部的上端相铰接。

可选地，所述第二夹装部与所述第二活塞杆的自由端相铰接处形成铰接部；

一个所述夹装组中，所述第一夹装部朝向所述第二夹装部的侧面设置有让位槽，所述让位槽对应所述铰接部设置。