[发明专利]一种接链环及其制造工艺

权利要求书

1.一种接链环，其特征在于：包括第一半环(1)和第二半环(2)，第一半环(1)和第二半环(2)的两端上连接有互补卡合的限位组件(3)，第一半环(1)和第二半环(2)的两端分别连接有气动升降组件(4)和伸缩卡合组件(5)，限位组件(3)设有两组，气动升降组件(4)和伸缩卡合组件(5)为一组，共两组；

限位组件(3)包括第一凸起部(31)、第一凹槽部(32)、第二凸起部(33)、第二凹槽部(34)，第一凸起部(31)和第一凹槽部(32)对称设置在第一半环(1)的两端内侧，第二凸起部(33)和第二凹槽部(34)对称设置在第二半环(2)的两端内侧；

所述第一凸起部(31)插入第二凹槽部(34)内，第二凸起部(33)插入第一凹槽部(32)内，相互嵌插形成“卍”字形的结构，用于提升了产品的抗拉强度以及双向用力越拉越紧；

气动升降组件(4)包括螺杆(41)、扩口部(42)、弹簧(43)、密封板(44)、升降腔(45)和螺孔(46)，螺孔(46)和升降腔(45)上下设置并且连通，其中，升降腔(45)和螺孔(46)位于第一凸起部(31)和第二凸起部(33)一旁的第一半环(1)和第二半环(2)上；

所述弹簧(43)的一端固定在升降腔(45)的底壁上，弹簧(43)的另一端与密封板(44)的底面固定，密封板(44)的外周面与升降腔(45)的内壁密封连接，螺杆(41)与螺孔(46)啮合，螺杆(41)的底端抵在密封板(44)上，螺杆(41)的顶端穿出螺孔(46)与扩口部(42)固定；

伸缩卡合组件(5)包括伸缩孔(51)、插孔(52)、插块(53)、上卡板(54)和下卡板(55)，伸缩孔(51)设置在升降腔(45)的下方，伸缩孔(51)和升降腔(45)之间连通，插块(53)的一端插入伸缩孔(51)内，并且插块(53)的周面与伸缩孔(51)内壁密封连接；

所述插孔(52)设置在第一凹槽部(32)和第二凹槽部(34)一旁的第一半环(1)和第二半环(2)上，插孔(52)在第一半环(1)和第二半环(2)卡合后与升降腔(45)对应；

所述插块(53)的上下两侧对称设置有卡槽(531)，上卡板(54)和下卡板(55)对应插入上下的卡槽(531)内，并且两个卡槽(531)与伸缩孔(51)连通；

螺杆(41)旋入插孔(52)内带动密封板(44)下降，并且弹簧(43)压缩，升降腔(45)内的气体推入伸缩孔(51)内，插块(53)伸长插入插孔(52)内，直至插块(53)完全插入插孔(52)内，密封板(44)继续下降产生的气压推动上卡板(54)和下卡板(55)插入卡槽(531)内；

所述螺杆(41)旋出插孔(52)，弹簧(43)回弹带动密封板(44)上升，升降腔(45)抽取伸缩孔(51)内气体，上卡板(54)和下卡板(55)缩回卡槽(531)内，插块(53)缩回伸缩孔(51)内；

上卡板(54)和下卡板(55)的截面为梯形，并且斜面朝向伸缩孔(51)，用于上卡板(54)和下卡板(55)向右移动时产生回缩至卡槽(531)的分解力。

2.一种根据权利要求1所述的接链环的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钢材检验：检验钢材的力学性能和各个元素的含量：

碳：0.23～0.26；

硅：0.15～0.35；

锰：1.40～1.70；

硫：≤0.020；

磷：≤0.020；

铬：0.2～0.4；

镍：0.9～1.10；

铜：≤0.25；

钼：0.4～0.55；

并且检测其的力学性能：

抗拉强度：σb≥1340；

屈服强度：σs≥1255；

伸长率：δ5(％)≥13.8；

断面收缩率：ψ(％)≥64.8；

冲击功：Akv(J)≥92；

S2：下料：检查工装安装是否完好，设备运转状态是否正常，原材料放在料架上；根据下料尺寸，用扳手调整定位挡板位置及刀片间隙，检查试切件的尺寸，如有不符，重新调整挡板位置再重新试切，直到检测尺寸符合工艺要求，才能批量生产；

S3：棒料抛丸：将按图纸要求剪切后的棒料放入喷丸机，机器运转10分钟，清除棒料表面氧化皮，提高表面质量；

S4：锻造：检查模具状态，更换模具；模具进行预热，预热温度150～350℃；通过制胚、预锻、终锻三个过程对材料进行锻打；根据图纸对锻造产品进行检验；

S5：抛丸：将锻造后的锻件放入喷丸机10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量；

S6：加工装配面、修磨配对：用带有产品形状型腔的工装夹紧产品；

按图纸要求加工装配面；修磨毛刺，配对组装，要求配对接链环组装顺畅无卡顿；

S7：热处理：接链环在890℃的温度下进行淬火，淬火保温时间为160分钟，之后出炉油冷，之后在350～400℃的温度下回火，回火保温时间为151分钟，然后出炉冷却达到室温；

S8：钻定位销孔、预装定位销：将修磨配对的两个半体的接链环放至工装的型腔内夹紧，启动设备加工定位销孔，预安装一个定位销，以防修磨装配好的接链环脱开；

S9：探伤：准备探伤作业工具，磁粉探伤机、磁悬浊液沉淀管、紫外线灯、反光放大镜、磁化线圈、磁轭、荧光磁粉和煤油；工件表面去除非导磁性覆盖，非导磁性覆盖包括涂层、油漆、油垢、毛刺和铁锈氧化皮，工件表面清洁干燥，利于磁粉流动；磁粉探伤原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行；

S10：验证负荷测试≥工作负荷的2.5倍；

S11：抛丸；

S12：表面处理；

S13：出厂检验。