[发明专利]一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊

说明书

本发明涉及双向拉伸光学薄膜生产技术领域，具体为一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊，包括筒身和封口端盖，所述封口端盖的数量为两个，两个所述封口端盖固定在筒身的两端，所述筒身的内部设置有中心支撑座，所述中心支撑座包括座身，所述座身的内壁上均匀开设有过液槽，所述座身的两侧均匀开设有固定槽，所述座身的两侧均匀分布有支撑板，所述支撑板包括板身，所述板身的一端固定有第一卡块，且所述板身的另一端固定有第二卡块，所述第一卡块与固定槽卡合，所述第二卡块的一端抵触有固定环，且所述固定环与筒身焊接固定。本发明具有拼接内撑骨架，保证过宽辊面不弯曲变形，降低制造难度和制造成本。

技术领域

本发明涉及双向拉伸光学薄膜生产技术领域，具体为一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊。

背景技术

双向拉伸生产线的铸片单元是整个设备的重中之重，而激冷辊更是铸片单元核心中的核心，激冷辊的冷却性能、辊面温差、温度分布、涂层处理、加工精度，每一项都代表着当前热交换辊筒设计制造的巅峰标准。

PVA光学薄膜作为液晶显示器的重要组成材料之一，其超长幅宽流延和大冷却行程特性对热交换辊的设计与制造提出了新的挑战，目前最大规格为辊面直径3800mm，辊面宽度4200mm。

超长的辊面宽度增加了制造难度，传统的激冷辊达到一定宽度，就容易出现中间弯曲的问题，影响产品质量，要做到不弯曲，需要提升材质的品质，增加的制造难度。

因此亟需设计一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊，以解决上述背景技术中提出的激冷辊过宽中心处易出现弯曲，增加了制造难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸片机的蝴蝶型螺旋流道激冷辊，包括筒身和封口端盖，所述封口端盖的数量为两个，两个所述封口端盖固定在筒身的两端，所述筒身的内部设置有中心支撑座，所述中心支撑座包括座身，所述座身的内壁上均匀开设有过液槽，所述座身的两侧均匀开设有固定槽，所述座身的两侧均匀分布有支撑板，所述支撑板包括板身，所述板身的一端固定有第一卡块，且所述板身的另一端固定有第二卡块，所述第一卡块与固定槽卡合，所述第二卡块的一端抵触有固定环，且所述固定环与筒身焊接固定，所述封口端盖的内部固定有密封座，所述密封座的内部贯穿设置有进液管，所述进液管靠近中心支撑座的一端设置有分流管件和排液管。

优选的，所述密封座和固定环的数量皆为两个，两个所述密封座和固定环分别设置于筒身的两端，且所述密封座通过螺栓与固定环固定连接，所述固定环靠近支撑板的一侧均匀开设有凹槽。

优选的，所述板身的宽度从第一卡块向第二卡块的方向渐增，所述第二卡块与凹槽卡合，所述板身的外表面均匀开设有通孔，所述通孔的内腔呈“U”形。

优选的，所述分流管件包括直筒管，所述直筒管的一端固定有第一连接座，且所述直筒管的另一端固定有第二连接座，所述第一连接座的上下两端呈弧形，所述第一连接座的左右两侧扁平，且所述第一连接座的中心处开设有通槽，通槽的内壁开设有螺纹，所述进液管穿过通槽并贯穿直筒管，且所述进液管与直筒管通过螺纹连接，所述进液管与直筒管内壁相抵的一端开设有U形槽，所述进液管的内腔通过U形槽与直筒管连通，所述第二连接座的上下两端和左右两侧形状与第一连接座相同。

优选的，所述排液管包括第一管体和第二管体，所述第一连接座和第二连接座分别与第一管体和第二管体过盈配合，所述第一管体和第二管体皆与座身过盈配合，所述第一管体与第二管体相对接，且所述第一管体和第二管体的衔接处位于直筒管的中心处，所述直筒管的上下两端贯穿排液管，所述第一管体远离直筒管的一端与第一个密封座相抵，且所述第一管体远离直筒管的一端开设有第一过液孔，所述第二管体远离直筒管的一端穿过第二个密封座，所述第二管体远离直筒管的一端开设有第二过液孔，第二过液孔位于筒身的内部。

优选的，所述第一管体与第二管体的外表面皆均匀固定有螺旋导流片。