[发明专利]一种S型有色金属管内壁打磨装置

说明书

本发明公开了一种S型有色金属管内壁打磨装置，属于打磨设备领域，一种S型有色金属管内壁打磨装置，包括导入球塞、推进球塞、蛇骨管组，导入球塞、推进球塞通过转轴转动连接在蛇骨管组的两端，蛇骨管组包括多个首尾转动连接的蛇骨管，蛇骨管的外壁通过轴承结构转动连接有旋转座，旋转座的圆周外侧固定有驱动叶片，驱动叶片的圆周外侧固定有磁环，蛇骨管组的外壁设有波纹管，蛇骨管组内壁胶接有供气管，波纹管与供气管间相形成通气空腔，供气管的输出端通过螺纹结构与导入球塞连接，本发明结构单独，可有效打磨S型有色金属管内壁，打磨效率高，便于携带，具有市场前景，适合推广。

技术领域

本发明涉及打磨设备领域，更具体地说，涉及一种S型有色金属管内壁打磨装置。

背景技术

有色金属合金，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

在日常使用的有色金属中，如铝、铜等大多不具磁性，在传统的打磨加工工艺中，传统的打磨加工设备，难以均匀打磨S型有色金属管内壁，且打磨效率低，在进行打磨的过程中，易产生大量粉尘，对环境及人体产生一定危害，为此我们提出一种S型有色金属管内壁打磨装置来解决以上问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种S型有色金属管内壁打磨装置，可以通过带有旋转座、驱动叶片、磁环的蛇骨管组及带有导入球塞、推进球塞的供气管间的相互配合，在使用时，将导入球塞塞入S型有色金属管内，并推进推进球塞，在推进过程中向波纹管与待打磨管体内壁间填加磁针，直至推进球塞封堵待打磨管体端口，此时通过向供气管的输入端提供高压气源，使气体依次通过供气管、进气道到达通气空腔，并利用气压推动驱动叶片旋转，进而带动磁环旋转，利用磁环的磁场吸附在波纹管的外壁的磁针，结合离心力的作用，形成有效打磨半径，气体通过驱动叶片后由排气道排出，排出的气体利用反作用力可推进推进球塞前进，结合蛇骨管组及波纹管的柔性管体设计，可顺畅通过S型有色金属管，本发明结构单独，可有效打磨S型有色金属管内壁，打磨效率高，便于携带，具有市场前景，适合推广。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种S型有色金属管内壁打磨装置，包括导入球塞、推进球塞、蛇骨管组，所述导入球塞、推进球塞通过转轴转动连接在蛇骨管组的两端，所述蛇骨管组包括多个首尾转动连接的蛇骨管，所述蛇骨管的外壁通过轴承结构转动连接有旋转座，所述旋转座的圆周外侧固定有驱动叶片，所述驱动叶片的圆周外侧固定有磁环，所述蛇骨管组的外壁设有波纹管，所述蛇骨管组内壁胶接有供气管，所述波纹管与供气管间相形成通气空腔，所述波纹管的外壁与待打磨管的内壁间填充设有磁针，所述供气管的输出端通过螺纹结构与导入球塞连接，所述导入球塞内设有使供气管与通气空腔连通的进气道，所述推进球塞胶接固定在供气管输入端外壁，所述推进球塞上设有使通气空腔与外界连通的排气道。本发明通过带有旋转座、驱动叶片、磁环的蛇骨管组及带有导入球塞、推进球塞的供气管间的相互配合，在使用时，将导入球塞塞入S型有色金属管内，并推进推进球塞，在推进过程中向波纹管与待打磨管体内壁间填加磁针，直至推进球塞封堵待打磨管体端口，此时通过向供气管的输入端提供高压气源，使气体依次通过供气管、进气道到达通气空腔，并利用气压推动驱动叶片旋转，进而带动磁环旋转，利用磁环的磁场吸附在波纹管的外壁的磁针，结合离心力的作用，形成有效打磨半径，气体通过驱动叶片后由排气道排出，排出的气体利用反作用力可推进推进球塞前进，结合蛇骨管组及波纹管的柔性管体设计，可顺畅通过S型有色金属管，本发明结构单独，可有效打磨S型有色金属管内壁，打磨效率高，便于携带，具有市场前景，适合推广。