[发明专利]基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系的制备方法及应用

说明书

本发明提出一种基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系的制备方法和应用，属于石油开采、输送和化工技术领域。本发明提供的非均相驱油体系由一定浓度的耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂、聚丙烯酰胺乳液及纳米洗油剂分步制得，其中，耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂以丙烯酸、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺为单体分子分步聚合而成。基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系在温度≤90℃，总矿化度≤32848mg/L的高温高盐油藏、非均质油藏及聚合物驱油油藏中依然能够协同发挥出优异的深部调驱作用。

技术领域

本发明属于石油开采、输送和化工技术领域，涉及一种基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系的制备方法及应用。

背景技术

胜利油田于1997年实现聚合物驱技术推广应用，近年来，聚合物驱油藏陆续转后续水驱多年的油藏，油层非均质性更加严重，剩余油更加分散，转水驱单元产量下降明显。如何进一步开发聚合物驱后油藏大量剩余油成为三采人苦苦思考的问题。现有基于预交联凝胶颗粒的非均相驱油体系应用于聚合物驱后油藏存在颗粒易沉降，易堵端面、压力过高，粘弹性能较差，耐温抗盐能力有限等问题，因此研究适应高温高盐油藏、非均质油藏及聚合物驱油油藏等苛刻油藏条件下的基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系具有非常重要的意义。

现有技术中公开了一种非均相体系(李骁煦，《非均相体系性质评价及驱油效果研究》[J]，中国石油大学，2018)，其中所记载的非均相体系仅由耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂和聚合物组成，未引入纳米洗油剂，因此难以对注入体系后细小裂缝中大量残余油驱替，导致相对水驱后的采出程度提高有限。此外，现有技术中还公开了一种非均相复合驱技术(张卓，中高渗胶结油藏聚合物驱后非均相复合驱技术[J]，新疆石油地质，2021)，其中所记载的非均相驱油体系配方为1200.0mg/L聚合物+2000.0mg/L活性剂+600.0mg/L PPG，其中PPG的耐温抗盐性能相对较差，难以在高温高盐油藏中发挥深部调剖效果。此外，活性剂的粒径较大，在低渗透率地层中难以协同发挥洗油效果。因此，一种基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂且能够协同发挥强流度控制、强液流转向、强扩大波及、强洗油能力作用的非均相驱油体系亟待开发。

发明内容

本发明提出一种基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂(新型预交联凝胶颗粒)的非均相驱油体系的制备方法及应用，该非均相驱油体系在温度≤90℃、矿化度≤32848mg/L的地层中能够充分协同发挥液流转向和洗油作用，以获得最佳的采收率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系的制备方法，包括如下步骤：

在搅拌速率为180-220r/min下，配制质量浓度为0.1‰-0.4‰的纳米洗油剂溶液，充分搅拌均匀，向纳米洗油剂溶液中缓慢加入聚丙烯酰胺乳液，调整搅拌速率为380-420r/min，继续搅拌10～15min，配成浓度为800-1200mg/L的聚丙烯酰胺乳液溶液；

搅拌速率调整为380-420r/min，将耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂缓慢加入到上述纳米洗油剂和聚丙烯酰胺乳液的混合体系中，调整搅拌速率至480-520r/min，充分搅拌，得到含有耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂溶液浓度为500-1000mg/L的非均相驱油体系。

基于耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的非均相驱油体系协同作用机理说明如下：

在温度≤90℃、矿化度≤32848mg/L下，耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂吸水膨胀，具有更好的粘弹性，可以实现对高渗透储层的有效封堵，改善地层非均质性，与聚丙烯酰胺乳液协同作用，增大波及系数，提高驱油效率。此外，耐温抗盐粘弹性颗粒驱油剂的悬浮性能也大幅增强，在压力作用下，能够运移到岩心深部，且在岩心孔喉中不断运移、封堵、变形通过，深入低渗透储层后，复合纳米洗油剂的强洗油能力，一部分可动油就会较容易进入大空隙，从而达到启动残余油和驱动残余油的目的，增加开发效果。