[发明专利]粘胶腈纶家纺面料及其制备方法

权利要求书

1.一种粘胶腈纶家纺面料，其特征在于，所述面料由粘胶腈纶混纺纱制备而得，所述粘胶腈纶混纺纱主要由腈纶纤维和粘胶纤维组成，所述腈纶纤维的断裂强力为3.0-3.3cN，断裂伸长率22-26％；所述粘胶纤维的断裂强力为2.9-3.2cN，断裂伸长率16-20％，其中，粘胶纤维和腈纶纤维的比例为80～60：20～40。

2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述粘胶腈纶混纺纱的纺纱方式为赛络紧密纺，捻度为100-110捻/10cm。

3.权利要求1所述粘胶腈纶家纺面料的制备方法，其特征在于包括纺纱工艺、织造工艺和染整工艺，所述染整工艺采用双变频平缸染色机。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述染整工艺包括前处理、染色和后整理；所述前处理包括烧毛、退浆、氧漂和磨毛；所述染色包括化料、上染和清洗；所述后整理包括柔软定型和预缩。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述前处理包括以下步骤：

(1)烧毛：烧毛车速为110-120m/min；

(2)退浆：采用淀粉酶退浆，配置工作液A，所述工作液A包括淀粉酶5-10g/L和非离子渗透剂1-2g/L，工作液A的pH5-6，在工作液A中保温退浆水洗；

(3)氧漂：配置工作液B，所述工作液B包括双氧水1-2g/L、双氧水稳定剂1-2g/L和螯合分散剂2-3g/L，工作液B的pH值8-9；在95-98℃的工作液B中保温60-70min；

(4)磨毛：采用砂皮磨毛和陶瓷磨毛；其中进布张力8～10kg，出布张力11～13kg，砂皮磨毛采用的砂皮辊转速1000r/min，砂皮目数500-600目，陶瓷磨毛采用的陶瓷辊转速1000～1100r/min，进布速度为30～40m/min。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述淀粉酶为α-淀粉酶。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述染色包括以下步骤：

(1)化料：将阳离子染料用冰醋酸打成浆状至无颗粒并溶解；

(2)上染：将面料过水，在染色设备中加入醋酸、醋酸钠、元明粉、染液，搅匀制得工作液C，将工作液C升温至68-72℃，升温速率2-4℃/min，保温上染2-4道；再将工作液C升温至79-82℃，升温速0.8-1.2℃/min，保温上染2-4道；再将工作液C升温至98-100℃，升温速率0.2-0.4℃/min，保温上染4-6道，排液得染色完成的面料；

(3)清洗：将染色完成的面料进行皂洗4-6道，然后用70-75℃清水洗2-4道，最后水洗2-4道。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述工作液C的配方为：冰醋酸0.8％～1.2％(owf)，醋酸钠1.0％～1.4％(owf)，元明粉5％-8％(owf)，X型阳离子染料0.05％-4％(owf)，余量为水。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述后整理，包括以下步骤：

(1)柔软定型：将面料穿过导布辊后进入工作液轧槽，最后压布超喂后进入烘箱；柔软定型工艺为定型温度140～160℃，定型车速40-50m/min，超喂3％～5％；

(2)预缩：面料采用预缩机处理，通过调节承压辊压力，来控制面料不同的预缩量，承压辊压力12-15kg，温度80～95℃，预缩车速30～40m/min。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺包括清棉、混棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒；所述织造工艺包括络筒、整经、浆纱、穿经和织造。