[发明专利]具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法

说明书

本发明提供一种简易耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法，涉及色母粒加工设备技术领域，解决了2个现有技术问题：1.现有大部分装置在进料时混合不够均匀，导致主料和辅料后续的混合难度增加，从而影响粒料的均一性；2，现有装置模块较为复杂固定，很难仅通过结构上的改进而提高添加剂进料时的均匀程度以达到提高混合效率。具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法，包括桶体、混合部、辅助部和挤出部；所述桶体固定安装在地面上，且桶体上通过螺栓固定连接有盖板。通过叶轮A与进料斗的配合设置，因叶轮A由叶轮座和六个叶片板组成，且当转轴转动时六个叶片板依次与进料斗呈接触状，从而可实现进料斗的震动，进而可实现进料斗内壁上的残渣进行震落，进而保证了添加剂添加的准确性以及避免了添加剂浪费。

技术领域

本发明属于色母粒加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法。

背景技术

原料+添加剂+颜料＝色母粒；在色母粒生产的过程中，需要对原料和添加剂进行充分的搅拌，而后再将充分搅拌后物料熔融挤出，最后进行切粒，完成整个色母粒的制备。氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，联合其他改性剂可以使产品具有良好的耐油耐腐蚀、阻燃性及着色性能。

基于上述，现有的色母粒加工设备目前还存在以下缺陷：

一个是，目前在添加添加剂时部分添加剂容易残留在进料斗内，从而导致了添加剂添加量的欠缺，进而色母粒加工质量的降低；再者是，现有装置进料时不够均匀，从而导致了后续的混合难度增加，而不能够通过结构上的改进提高添加剂进料时的均匀程度，以达到提高混合效率的目的；最后是，现有装置搅拌结构单一，不能够通过结构上的改进在实现叶片混合的同时实现气体辅助混合。

于是，有鉴于此，针对现有的生产装置结构制备方法的缺点予以研究改良，提供具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法，以解决现有一个是，目前在添加添加剂时部分添加剂容易残留在进料斗内，从而导致了添加剂添加量的欠缺，进而色母粒加工质量的降低；再者是，现有装置进料时不够均匀，从而导致了后续的混合难度增加，而不能够通过结构上的改进提高添加剂进料时的均匀程度，以达到提高混合效率的目的；最后是，现有装置搅拌结构单一，不能够通过结构上的改进在实现叶片混合的同时实现气体辅助混合的问题。

本发明具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

具有耐油耐腐蚀PVC色母粒的生产设备及其制备方法，包括桶体、混合部、辅助部、挤出部和切粒部；所述桶体固定安装在地面上，且桶体上通过螺栓固定连接有盖板；盖板上安装有进料斗，且进料斗的尾端呈环形阵列状开设有通孔；进料斗的尾端焊接有辅助块，且辅助块为锥形结构；所述混合部由转轴、驱动电机、叶轮A和叶轮B组成，且转轴转动连接在盖板上；所述辅助部由安装座、弹性伸缩气瓶、连接管、喷管、喷孔和受力板组成，且安装座焊接在盖板上；所述挤出部由管体、排料管、螺纹杆和挤压块组成，且管体焊接在桶体上；所述切粒部由安装座、滑动杆、切刀、受力座、弹性件、伺服电机和拨动杆组成，且安装座安装在排料管上。

进一步的，所述桶体上焊接有挡环，且挡环为环形结构；挡环的内壁与盖板的外壁接触，且挡环上边沿处经过圆角处理，从而一方面，通过挡环可提高桶体与盖板之间的密封性能，另一方面，挡环上边沿处经过圆角处理后可提高盖板与挡环卡接时的便捷性。

进一步的，所述驱动电机通过螺栓固定连接在盖板上，且驱动电机的转动轴与转轴相连接；转轴上呈线性阵列状安装有四个叶轮A，且四个叶轮A均位于桶体内，从而当驱动电机转动时通过叶轮A可实现桶体内原料的混合。