[发明专利]电芯结构件壳体表面涂装处理工艺

说明书

本发明涉及电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，包括以下步骤：对待涂装壳体进行除油除杂质工序；将处理后的待涂装壳体进行外观全检，对外观全检合格品进行避涂加工；使用含环氧粉末的涂料对进行过避涂加工的待涂装壳体进行喷涂工序，得到具有一定厚度涂料层的涂装后壳体；得到的涂装后壳体进行质量全检，全检合格成品进行包装入库。上述技术方案中提供的电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，能有效解决现有电芯结构件壳体表面包裹保护膜容易出现溢胶和漏胶的现象，以及在使用过程中电池对保护膜造成早期老化或腐蚀损坏的问题。

技术领域

本发明涉及电芯结构件壳体的外表面处理技术领域，具体涉及一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺。

背景技术

电芯结构件壳体的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护和绝缘作用，另一方面使得电池的外观更加美观。现有的保护膜结构包括一层薄膜以及与薄膜结合的胶水层。通常保护膜的厚度设定为业界的常规厚度，此厚度的保护膜材料较硬，其在制作过程中需与基材结合，常常会出现溢胶和漏胶的现象，因而影响保护膜制作，且影响包裹电池的效果和绝缘效果。

现有的电芯结构件壳体表面是用蓝膜贴敷，由于电芯结构件壳体的外形多为复杂不规则形状。在贴敷时也容易贴敷不敷贴，造成起泡或局部贴敷空芯情况，降低贴敷质量，影响后期使用寿命。同时由于电芯壳体是包裹电池使用的，在使用过程中由于电池使用时会产生热量或电解液外漏，会造成电芯结构件壳体表面的保护膜早期老化，出现胶水层快速失效或受电池电解液外漏而出现腐蚀损坏的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，能有效解决现有电芯结构件壳体表面包裹保护膜容易出现溢胶和漏胶的现象，以及在使用过程中电池对保护膜造成早期老化或腐蚀损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

.一种电芯结构件壳体表面涂装处理工艺，包括以下步骤：

S1.对待涂装壳体进行除油除杂质工序；

S2.将S1处理后的待涂装壳体进行外观全检，对外观全检合格品进行避涂加工；不合格品重新进行S1中的处理工序；

S3.使用含环氧粉末的涂料对步骤S2中进行过避涂加工的待涂装壳体进行喷涂工序，得到具有一定厚度涂料层的涂装后壳体；

S4.将S3得到的涂装后壳体进行质量全检，全检合格成品进行包装入库工序。

具体的，步骤S1中除油除杂质工序包括甩油工序、真空超声波清洗工序和真空洗浴工序；待涂装壳体先进行甩油工序将表面油污或杂物进行物理去除；再进行真空超声波清洗工序进行表面剩余油污或杂质去除工序；接着进行真空洗浴工序使待涂装壳体表面清洁并进行干燥，完成待涂装壳体表面除油除杂质工序。这样设置可根据待涂装壳体表面的油污或杂质先进行甩油工序除去大面积且吸附力小的油污或杂质，再通过真空超声波清洗去除剩余油污或杂质，最后进行真空洗浴工序，以除去待涂装壳体在前序清洗步骤中表面残留的清洗剂或残留油污。对于不同的油污或杂质选择不同方法进行去除，优化清洗流程，保证清洗质量，降低生产成本。

具体的，真空超声波清洗工序包括真空超声波清洗和真空超声波漂洗；待涂装壳体先通过真空超声波清洗完成表面油污或杂质的清洗，再通过真空超声波漂洗进行清洗后的漂洗工序。这样设置先进行真空超声波清洗工序再进行真空超声波漂洗，可提高清洗质量，保证待涂装壳体在涂装前外表面高的清洁度。

其中，真空超声波清洗为连续两次真空超声波清洗；真空超声波漂洗为连续两次真空超声波漂洗。这样进行连续两次的真空超声波清洗和两次的真空超声波漂洗，可提高清洗质量，保证较高的壳体的外表面清洁度，进而提高后续进行喷涂工序时的喷涂效果。