[发明专利]一种高强度低屈强比焊接气瓶钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种高强度低屈强比焊接气瓶钢的生产方法，经过铁水脱硫预处理、顶底复吹转炉冶炼、出钢脱氧合金化、增碳去夹杂、钢包底吹氩气搅拌、LF精炼处理、板坯连铸、铸坯热装轧制、卷取、取样打包；铁水脱硫预处理加入脱硫剂为活性石灰和萤石，其中活性石灰与萤石的质量比为8:2，加入量每吨铁水为大于6kg；LF精炼加入炉渣变性剂，CaO：CaCO₃：CaC₂：Al片的质量比例为50:30:10:10，加入总量吨钢2kg，板坯连铸拉速为1.0～1.20m/min，钢水连铸过热度控制在20±8℃，连铸过程板坯的矫直温度大于930℃，板坯在750～820℃温度范围内热装轧制；设定的板坯加热温度为1170±15℃，板坯加热段时间25～30min,一加段时间35～40min,二加段时间32～38min,精轧终轧温度为868±5℃。

技术领域

本发明涉及一种高强度低屈强比焊接气瓶钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。

背景技术

随着载重汽车大量使用液化气钢瓶，汽车用气瓶钢板的用量大幅度提高。由于钢瓶内盛装易燃易爆液化气体，所以对钢材的化学成分、冲压性能、力学性能、焊接性能等要求极为严格。液化石油气钢瓶用钢板不仅对其化学成分控制严格，而且要求其机械性能远远高于国家标准。有些用户对钢材的屈强比提出特殊要求，主要是适应高强度条件下的冷冲压成形性能。影响成型性能的主要因素包括：材料的塑性应变比、应变硬化指数、屈服强度、屈强比、延伸率、晶粒度、钢板的表面粗糙度、材料的纯净度(夹杂、杂质元素)和钢材组织的均匀性(钢材低的带状组织)等。

钢板的屈服强度、抗拉强度和屈强比要求。屈服强度和抗拉强度是决定板料变形抗力的基本指标。在冲压过程中，屈服强度越小，板料越容易成型，成型后的回弹小，贴模性和定型性好。在深冲过程中，板料主要承受压缩变形，如果钢板的屈服强度降低，则变形区所受切向压应力减小，起皱趋势越小，防止起皱所需压边力和摩擦损失也相应降低，有利于提高极限变形程度。板料的抗拉强度越大，冲压成型过程中所能承受的应力越高，越不易发生断裂，成型性越好。可见，深冲成型时板料不仅应该具有足够的拉伸强度，而且需要较低的屈服强度，即板料的屈强比应该较小，板料由屈服到断裂的塑性变形阶段较长，利于板材的冷冲压成型。

钢板的屈服点伸长，板料拉伸变形曲线不连续，出现屈服平台，台阶的长度称屈服点伸长。如果屈服点伸长较大，则屈服变形后导致产品表面粗糙，影响喷漆和涂镀工序。所以冲压用气瓶钢要求屈服点伸长尽量小。

文献检索：(1)专利号200410051927.4公布了“一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产焊接气瓶用热轧钢板的方法”，生产了强度级别较低的HP295焊接气瓶钢。(2)2015年第2期的《中国冶金》公开了一种“高强焊瓶钢HP345的研制与生产”,该工艺采用钒钛复合强化模式。屈服强度和屈强比波动大，屈强比偏高。(3)2010年第4期的《江西冶金》公开了一种“降低HP295焊瓶钢卷板屈强比的实践”，文章是对HP295的屈强比降低采取的一些轧制冷却措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度低屈强比焊接气瓶钢的生产方法，能够满足大容量天然气钢瓶的需求。

本发明采用的技术方案是：一种高强度低屈强比焊接气瓶钢的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫预处理、顶底复吹转炉冶炼、出钢脱氧合金化、增碳去夹杂、钢包底吹氩气搅拌、LF精炼处理、板坯连铸、铸坯热装轧制、卷取、取样打包；该方法生产的HP345成分组成以重量百分比表示：[C]：0.150～0.175w％；[Si]：≤0.025w％；[Mn]：1.30～1.40w％；[P]：≤0.015w％；[S]≤0.004w％；[Ti]：0.015～0.018w％；[Nb]0.008～0.015w％；[Al]：0.025～0.045w％；[Cr]：≤0.05w％；[Ni]≤0.05w％；[Cu]≤0.05w％；[N]：≤0.0035w％，[H]≤0.00025w％，其余为铁和不可避免的杂质；