[发明专利]一种旋转式金属外壳电镀装置

说明书

一种旋转式金属外壳电镀装置，包括镀槽，镀槽顶部设有滚筒，滚筒上套装齿圈，齿圈的两侧均设有齿轮，齿轮均与齿圈啮合，镀槽内设有6形壳，6形壳位于齿圈的下方，6形壳内设有叶轮，叶轮的中部连接第一转轴，第一转轴贯穿6形壳，第一转轴的外端通过万向节连接第二转轴的一端，第二转轴的另一端同轴安装盘体，盘体的曲面上均匀设置数根拨杆。本发明能够解决因滚镀溶液中主盐消耗较快所导致的盐浓度调整不便的问题，能够在更短的时间内均衡镀槽内镀液的盐浓度，设置了简易的“水泵”，即6形壳，且通过活动的盘体等将之与齿圈连接，免除了额外的动力布置，且充分利用齿圈的大直径特性，使叶轮的转速能够保持在较高的水准。

技术领域

本发明属于电镀领域，具体地说是一种旋转式金属外壳电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，其可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。其中，滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，但其溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的，同时又因为待镀件较小，整条生产线中各槽体都不大，自动化程度也低，因此往往采用纯人工补盐或是通过计量化设备添加主盐结合人工搅拌溶解的形式，人工成本高。

发明内容

本发明提供一种旋转式金属外壳电镀装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种旋转式金属外壳电镀装置，包括镀槽，镀槽顶部设有滚筒，滚筒上套装齿圈，齿圈的两侧均设有齿轮，齿轮均与齿圈啮合，镀槽内设有6形壳，6形壳位于齿圈的下方，6形壳内设有叶轮，叶轮的中部连接第一转轴，第一转轴贯穿6形壳，第一转轴的外端通过万向节连接第二转轴的一端，第二转轴的另一端同轴安装盘体，盘体的曲面上均匀设置数根拨杆，6形壳上铰接安装一个活动杆，第二转轴上套装轴承且轴承外圈与活动杆的下端铰接，6形壳的一侧设置出液口且出液口连接过渡管，过渡管连接有两个弧形管，弧形管的顶部均连接有下料管，两根下料管通过一个电动流量阀实现同步通断，电动流量阀的阀杆连接转盘，转盘的偏心处转动连接连杆的一端，连杆的另一端通过延时装置连接活动杆的上端。

如上所述的一种旋转式金属外壳电镀装置，所述的延时装置包括一端开口的缸套，缸套固定安装于镀槽内且缸套的开口端朝向活动杆，缸套内设有活塞，活塞与缸套的另一端通过弹簧连接，弹簧的弹力大于活塞和缸套间的摩擦力，缸套的另一端开设通透的线孔，连杆的另一端连接第一线绳的一端，第一线绳从线孔内穿过，第一线绳的另一端连接活塞，活动杆通过第二线绳连接活塞。

如上所述的一种旋转式金属外壳电镀装置，所述的弧形管内均固定安装滤网，滤网位于下料管远离过渡管的一侧。

如上所述的一种旋转式金属外壳电镀装置，所述的镀槽内设置盐度传感器，盐度传感器电路连接微控制器，微控制器电路连接电动流量阀。

本发明的优点是：本发明能够解决因滚镀溶液中主盐消耗较快所导致的盐浓度调整不便的问题，下料管的上端连接储盐罐，由电动流量阀监测所添加的盐料的量，同时，还通过可分离式的传动设计对添加盐进行加速溶解，与阀杆相连接的方式也保证了只要有盐料添加，就会有流动镀液去溶解盐料，也能够进一步促进镀槽内镀液的流动，能够在更短的时间内均衡镀槽内镀液的盐浓度，设置了简易的“水泵”，即6形壳，且通过活动的盘体等将之与齿圈连接，既降低了本装置的制造成本，免除了额外的动力布置，且充分利用齿圈的大直径特性，使叶轮的转速能够保持在较高的水准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是下料管的截面示意图及其与转盘的连接示意图。