[发明专利]一种胶囊自动化装瓶设备

说明书

本发明涉及胶囊装瓶技术领域，特别涉及一种胶囊自动化装瓶设备，包括工作台、支撑腿、输送单元和灌装单元，所述工作台下端均匀安装有支撑腿，工作台上端安装有输送单元，工作台上端左侧设置有灌装单元；采用传统的胶囊装瓶机存在以下问题：传统的胶囊装瓶机大部分通过传送带对瓶体进行运输，使得瓶体缺乏稳定性，影响瓶体与灌装口之间的精准度，且容易使瓶体从传送带上掉落；该类机械无法确保对瓶体的定量灌装，影响灌装效率；本发明能够对瓶体进行周向抵紧固定，从而可以增强瓶体在灌装胶囊时的稳定性；本发明能够提高灌装胶囊的精准度，且能够对瓶体内进行定量灌装胶囊。

技术领域

本发明涉及胶囊装瓶技术领域，特别涉及一种胶囊自动化装瓶设备。

背景技术

胶囊是指用于保护药品的外壳，将药物装入胶囊之后，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道；胶囊在制作完成之后，需要将其定量的装入瓶体中，从而便于对胶囊的存放以及后期的使用。

然而目前对胶囊进行装瓶时存在以下难题：1.传统的胶囊装瓶机大部分是直接将瓶体放置在传送带上，由于空的瓶体自身的重量较轻，使得瓶体缺乏稳定性，影响瓶体与灌装口之间的精准度，且瓶体会在传送带的惯性作用下发生倾斜，甚至会从传送带上掉落。

2.现有的胶囊装瓶机多是通过振动盘上的定位孔将胶囊输送至灌装口处，由于振动盘在转动的同时发生振动，因此无法确保胶囊准确的插入在定位孔内，从而无法确保对瓶体的定量灌装，影响灌装效率，且该类机械在灌装完成之后，需要人工将瓶盖拧紧在瓶体上，从而影响封口效率。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种胶囊自动化装瓶设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种胶囊自动化装瓶设备，包括工作台、支撑腿、输送单元和灌装单元，所述工作台下端均匀安装有支撑腿，工作台上端安装有输送单元，工作台上端左侧设置有灌装单元。

所述输送单元包括支撑轴、间歇传输带、固定块、支撑弹簧杆和承托盘，其中：工作台上端开设有联动槽，联动槽内均匀转动设置有支撑轴，间歇传输带套设在支撑轴外壁，间歇传输带内部均匀固定设置有固定块，固定块上端通过支撑弹簧杆固定安装有承托盘，承托盘上端开设有放置槽；首先将空的瓶体安装在放置槽内，然后通过外部的间歇电机带动间歇传输带沿支撑轴进行逆时针周向间歇转动，使间歇传输带通过固定块带动承托盘进行逆时针周向间歇转动，通过承托盘带动瓶体运动至灌装单元处，便于灌装单元向空瓶内灌装胶囊。

所述灌装单元包括支撑板、支撑组件、承托板、储料框、落料孔、出料筒、梳理组件、下料组件和封口组件，其中：工作台上端左侧以联动槽为中心对称设置有多个支撑板，多个支撑板呈矩型排布，支撑组件安装在支撑板和承托盘上，前后两侧的支撑板上端分别安装有承托板，后侧的承托板上端安装有储料框，后侧的承托板上左右对称开设有与储料框相连通的落料孔，且后侧的承托板下端左右对称安装有与落料孔相连通的出料筒，梳理组件安装在出料筒内，下料组件设置在出料筒下端，封口组件设置在前侧的承托板下端；当间歇传输带通过承托盘带动瓶体运动至出料筒下方时，间歇传输带停止运动，同时支撑组件使瓶体抵靠在出料筒下方的下料组件上，便于瓶体与下料组件进行对准，然后通过梳理组件配合下料组件将储料框内的胶囊定量灌装在瓶体内；胶囊灌装完成之后，间歇传输带通过承托盘继续带动瓶体进行逆时针周向间歇转动，当瓶体运动至工作台左侧时，将瓶盖依次放置在瓶体上，便于封口组件将瓶盖拧紧在瓶体上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托盘内部沿放置槽周向均匀开设有安装槽，安装槽内固定设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离安装槽的一侧开设有卡接块；将瓶体安装在放置槽内之后，卡接块在伸缩弹簧杆的弹力作用下抵靠在瓶体外壁，便于对瓶体进行周向抵紧，能够增强瓶体灌装时的稳定性。