[发明专利]一种折弯成型模具

说明书

本发明公开了一种折弯成型模具，属于模具技术领域，旨在提供一种对Z状工件加工成型效率高且不易出现残次品的折弯成型模具，模具上设有成型装置，成型装置包括成型座和两个定位座，成型座置于两个定位座之间，两个定位座用于工件定位，成型座转动并带动工件弯折成Z状。

技术领域

本发明涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种折弯成型模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的折弯模具，在对Z状工件进行折弯，例如在对Z型扳手加工时，一般采用上模和下模互为配合的方式，或者逐段冲压等方式，从而实现工件的成型；采用上、下模的配合方式进行加工时，尤其是对于杆状工件加工时，工件定位不稳定，工件良品率低；采用逐段冲压的方式对工件加工时，先要将杆件的一段进行弯折，然后再将杆件的另一段进行弯折，这样，工件不能一次成型，效率低下，且在冲压时，杆件容易发生转动或者偏移，进而使得冲压完成后杆件弯折的两段不在同一平面上，工件容易出现次品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对Z状工件加工成型效率高且不易出现残次品的折弯成型模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种折弯成型模具，模具上设有成型装置，成型装置包括成型座和两个定位座，成型座置于两个定位座之间，两个定位座用于工件定位，成型座转动并带动工件弯折成Z状。

进一步的，定位座上均设有一个定位通道，成型座上设有成型通道，两个定位通道与成型通道均对应并置于同一直线上。

进一步的，模具上开有相互连通的滑动孔及容纳腔，容纳腔内设有齿轮，模具上设有齿条，齿条伸入滑动孔且齿条与齿轮啮合，齿条于滑动孔内滑动并带动齿轮转动，成型座的一端插入模具并与齿轮连接。

进一步的，成型座上开有与成型通道连通的顶料孔，顶料孔贯穿模具且顶料孔贯穿成型座，模具设有气缸，气缸上设有伸入顶料孔的顶针，气缸推动顶针伸入成型通道。

进一步的，两个定位通道内均嵌有磁铁。

进一步的，定位座均包括连接柱，连接柱插入模具内并与模具转动连接，连接柱的侧壁上设有限位板，模具上开有截面呈扇形并与定位座配合的活动槽，限位板伸入活动槽内并于活动槽内转动，限位板与活动槽一侧的内壁抵触，活动槽内设有弹簧，弹簧的一端与限位板抵触，弹簧的另一端固定于活动槽另一侧的内壁上，所述两个定位座的转动方向相同，定位座的转动方向与成型座的转动方向相反。

进一步的，模具上设有进料座，进料座置于一个定位座一侧，进料座设有两个转动的滚轮，滚轮上均设有呈U状的送料槽，两个滚轮上的送料槽形成进料通道，进料通道与定位座的定位通道对应。

进一步的，磁铁的端面与定位通道的内壁平齐。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：Z状工件在加工成型时，两个定位座对工件定位并固定，成型座转动并将杆件弯折，最终形成Z状工件，从而使得工件经一道工序即可成型，大大提高了工件加工的效率；折弯模具对工件进行加工时，不易出现工件定位不稳定、发生偏移等问题，进而使得工件的加工更为稳定，良品率更高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为模具于齿轮处的剖视结构示意图。

图3为模具于成型座处的剖视结构示意图。

图4为模具于定位座处的局部剖视结构示意图。

图5为工件折弯时的结构示意图。

图6为进料座的结构示意图。

具体实施方式