[发明专利]金属线材涡流探伤喷漆枪底座

说明书

本发明公开了金属线材涡流探伤喷漆枪底座，它涉及探伤辅助设备技术领域。所述安装板的中间位置设置有通孔，所述通孔的外侧均匀设置有若干沉头连接孔，所述安装板的外侧四周均匀设置有若干安装孔，所述罩壳安装在所述安装板的一侧，所述罩壳为锥形空心结构，罩壳靠近安装板的一侧端面设置有若干的螺纹孔，所述罩壳外侧斜面上均匀设置有三个安装槽，且三个安装槽的内部均设置有第一喷漆孔，三个所述固定座分别通过三个安装槽安装在罩壳的外部，三把所述喷枪分别安装在固定座上，所述金属线材穿过安装板和罩壳，本发明结构设计合理，在避免喷枪不会被污染的同时，还能够方便对喷枪进行安装和拆卸。

技术领域

本发明涉及探伤辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种金属线材涡流探伤喷漆枪底座。

背景技术

涡流检测是许多NDT(无损检测)方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过其来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤(裂缝、缺陷检查)、测厚(材料或涂层厚度测量)、分选等问题。

金属线材在涡流探伤结束后，发现有不合格品时，则采取用速干油漆做标记的形式进行区分，目前的喷枪是直接裸露安装在探伤机的出口数，每次安装时都需要对喷枪的角度进行调节，浪费安装的时间，且在长时间的使用后，喷出的油漆会导致喷枪的表面全部的沾满油漆，导致喷枪的使用寿命缩短，且在短时间的使用后需要对喷枪进行清洗，清洗过后对喷枪再次安装非常的麻烦，需要对喷射的角度进行调节。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属线材涡流探伤喷漆枪底座，本发明结构设计合理，在避免喷枪不会被污染的同时，还能够方便对喷枪进行安装和拆卸。

(二)技术方案

为实现上述优点，本发明采用的具体技术方案如下，它包含金属线材1，它还包含安装板2、罩壳3、喷枪4、固定座5，所述安装板2的中间位置设置有通孔21，所述通孔21的外侧均匀设置有若干沉头连接孔211，所述安装板2的外侧四周均匀设置有若干安装孔22，所述罩壳3安装在所述安装板2 的一侧，所述罩壳3为锥形空心结构，罩壳3靠近安装板2的一侧端面设置有若干的螺纹孔31，所述罩壳3外侧斜面上均匀设置有三个安装槽32，且三个安装槽32的内部均设置有第一喷漆孔321，三个所述固定座5分别通过三个安装槽32安装在罩壳3的外部，三把所述喷枪4分别安装在固定座5上, 所述金属线材1穿过安装板2和罩壳3。

进一步的，为了便于罩壳3与安装板2进行安装，若干所述螺纹孔31的水平位置和数量与若干所述沉头连接孔211的水平位置和数量相对应。

进一步的，为了便于喷枪4进行安装和拆卸，所述固定座5上设置有喷枪夹口51，喷枪夹口51的外侧设置有锁紧把手52，喷枪夹口51的内侧下方对应位置设置有喷漆孔53，且喷漆孔53的位置与第一喷漆孔321的位置相对应。

进一步的，为了避免安装板安装在设备上时，多余的油漆从连接处流出，所述安装板2上与罩壳3相反的一侧设置有皮垫6。

进一步的，为了避免罩壳3内部的速干油漆快速干燥，所述罩壳3的内侧四周均匀设置有若干的加热管7。