[发明专利]一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺及其应用

说明书

本发明涉及一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺，防渗膜分为旧防渗膜和新防渗膜，在旧防渗膜的一侧拼接新防渗膜：将至少两层旧防渗膜和至少两层新防渗膜相互搭接，搭接方式为旧防渗膜和新防渗膜在层叠方向上间隔排布；最下层的旧防渗膜和最下层的新防渗膜之间采用双缝热熔焊接，其余位置相邻的旧防渗膜和新防渗膜之间采用单缝挤压焊接，每次焊接后均采用密封胶对焊缝进行二次密封。还涉及一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺的应用，应用于垃圾填埋场的扩建。本发明具有很好的防渗效果，具有较高的连接强度，属于防渗工程技术领域。

技术领域

本发明涉及防渗工程技术领域，具体涉及一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺及其应用。

背景技术

近年来，新旧防渗膜之间的焊接是一种较为新型的膜连接处理技术，其与搭接、胶粘的方法相比，具有更好的接缝防渗效果，因此新旧防渗膜之间的焊接技术成为了新旧膜连接研究的热点之一，已有不少工程实施案例。而在实际施工中，新旧膜之间的连接是工程质量控制的关键点。

现有技术中，对土工膜的焊接一般采用双缝焊接，而且焊接多为单层之间的焊接，多层之间仅仅是叠放铺设关系，这种方法的缺点是连接部位不够牢固，且易发生渗漏。

从已有文献及工程案例来看，暂未见采用热熔焊接和单缝挤压焊接相结合对新旧防渗膜进行连接的施工技术。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种连接牢固且密封度高的一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺。

本发明的另一目的是：提供一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺的应用。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺，防渗膜分为旧防渗膜和新防渗膜，在旧防渗膜的一侧拼接新防渗膜，将至少两层旧防渗膜和至少两层新防渗膜相互搭接，搭接方式为旧防渗膜和新防渗膜在层叠方向上间隔排布；最下层的旧防渗膜和最下层的新防渗膜之间采用双缝热熔焊接，其余位置相邻的旧防渗膜和新防渗膜之间采用单缝挤压焊接，每次焊接后均采用密封胶对焊缝进行二次密封。采用这种设置后，即采用双缝热熔焊接对最下层新旧膜进行连接，提高新旧膜整体性，确保上下搭接处焊缝质量，提高焊接效率；采用单缝挤压焊接对下层以上的新旧膜进行连接，克服了施工部位的局部性，提高了搭接处的焊缝质量，保证层与层之间均有连接；采用密封胶，对接缝处进行二次密封，起二次防护作用。

作为一种优选，一种新旧防渗膜交接处焊接的施工工艺，采用旧防渗膜在下的搭接方式。采用这种设置后，确保上层新防渗膜的防渗效果。

作为一种优选，双缝热熔焊接处，焊缝位于最下层的旧防渗膜端部和最下层的新防渗膜的下表面之间，还位于最下层的新防渗膜的端部和最下层的旧防渗膜的上表面之间；单缝挤压焊接处，焊缝位于本层防渗膜的端部和下一层防渗膜的上表面之间，还覆盖本层防渗膜的上表面边缘。

作为一种优选，双缝热熔焊接处，焊缝宽度为2.5-3cm；单缝挤压焊接处，焊缝宽度为2-2.5cm，高度为2.0-2.5cm。

作为一种优选，对于双缝热熔焊接，旧防渗膜和新防渗膜的搭接宽度为100至130cm；对于单缝挤压焊接，旧防渗膜和新防渗膜的搭接宽度为130至150cm。

作为一种优选，采用自行爬膜热熔焊机进行双缝热熔焊接，采用手工焊枪进行单缝挤压焊接。

作为一种优选，采用热风枪将新防渗膜和旧防渗膜的搭接部位粘接。采用这种设置后，在焊接实现相邻防渗膜的连接的基础上，进一步加强连接，提高连接的牢固程度和气密性。

作为一种优选，每层防渗膜连接完成后均要进行检测，符合要求后才进行下一层防渗膜的操作；所有防渗膜连接完成后，整体要进行检测。采用这种设置后，确保每层和整体的拼接质量。