[发明专利]金属酸洗废液的再生处理方法和系统

说明书

本发明涉及一种金属酸洗废液的再生处理方法和系统。该方法包含：固液分离步骤，对废液进行沉淀除渣和过滤分离悬浮物，得到澄清废液；澄清废液酸浓度调整步骤，于澄清废液中添加浓酸得到浓废酸液；铁化合物分离步骤，将浓废酸液冷冻结晶以使其中的铁以铁化合物的形式析出，后经固液分离得到再生酸液。本发明采用了向金属酸洗废液中添加浓酸工艺，利用了铁化合物在不同的酸浓度中有不同的溶解度原理，提高了分离效率高，添加的浓酸可以被生产再次利用，实现了废酸零排放环保效益和废酸再利用的经济效益。

技术领域

本发明及涉及一种气保焊丝生产技术领域，尤其是生产过程中对产生的金属酸洗废液的再生处理方法和系统。

背景技术

在气保焊丝生产过程需要用酸清洗焊丝基材，如硫酸，使用过后会产生大量废硫酸，通常每吨焊丝产品会产生约35Kg废酸，以年产10万吨气保焊丝的工厂为例，其每天约会产生7吨废硫酸溶液。硫酸酸洗废液的成份主要是硫酸、硫酸亚铁、水和悬浮物等，一般浓度低于15％的废酸液里亚铁含量大于140g/L时则无法再利用。对于无法使用的废酸，国家环保部门有严格的管理，不允许直接排放。

目前在气保焊丝生产领域里，废酸的处理已成为焊丝工厂治理的重要必解课题，对于这类废液的处理，目前，国内中等规模以上企业，普遍采用中和排放法处理，这种方法前期投入大，运行成本高、运行维护费用高、设备损坏严重、成本回收期限长。而且还要经常性地购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，这样达到规定的pH值才能排放掉液体，并要处理大量无用的废渣，这种方法虽然解决了环保问题，但很不经济。对于废酸的处理，目前国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99％的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的硫酸未能回收利用。但无论是那种方案来处理都会造成资源的浪费和对环境的间接污染，根据结合上述情况，如何合理处理这些废酸，以实现零排放、零污染，而且使这些废酸液由废变宝，为国家和社会创造财富已成为该领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种金属酸洗废液的再生处理方法和系统。

本发明采用的技术方案为：

一种金属酸洗废液的再生处理方法，包含：

固液分离步骤，对废液进行沉淀除渣和过滤分离悬浮物，得到澄清废液；

澄清废液酸浓度调整步骤，于澄清废液中添加浓酸得到浓废酸液；

铁化合物分离步骤，将浓废酸液冷冻结晶以使其中的铁以铁化合物的形式析出，后经固液分离得到再生酸液。

进一步的，所述浓酸与所述废液具有相同或不同的酸根离子；所述酸根离子包括硫酸根或盐酸根或硝酸根。

进一步的，所述澄清废液酸浓度调整步骤，于澄清废液中添加定量的浓酸，经充分搅拌后得到浓废酸液。

进一步的，在所述澄清废液酸浓度调整步骤中采用程序控制自动添加定量的浓酸及搅拌参数。

进一步的，所述后经固液分离得到再生酸液的步骤中采用烧结过滤网和滤布分离铁化合物与再生酸液。

进一步的，冷冻结晶过程中浓废酸液的温度调节降至-2℃到0℃范围；再生酸液中铁化合物的含量不高于50g/L。

进一步的，所述对废液进行沉淀除渣和过滤分离悬浮物的步骤之前还包括对生产线上的废液进行收集或收集和贮存；所述的沉淀除渣步骤和所述的过滤分离悬浮物步骤之间包括将前者处理后的废液输送至后者接续处理；所述的得到再生酸液步骤之后包括贮存铁化合物，贮存再生酸液或将再生酸液输送到生产线中。

本发明还提供一种金属酸洗废液的再生处理系统，依次包括废液贮存装置、废液过滤装置、废液酸浓度调整装置、制冷结晶装置、固液分离装置及再生酸液贮存装置；其中前者的待处理液出口与后者的待处理液进口相连通以便待处理液的输送。