[发明专利]一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法

说明书

本发明提供了一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法，设计一种环己醇脱氢产品急冷和脱水设备，包括醇酮干燥塔、醇酮干燥冷凝器、一级回流罐、醇酮干燥尾冷器、二级回流罐。本发明所述的工艺方法将环己醇脱氢产物进入醇酮干燥塔进行急冷并分离氢气，塔顶分别设置冷凝器、尾冷器分级冷凝，并设置两级回流罐，冷凝器和一级回流罐中的物料全回流，尾冷器冷凝的物料在二级回流罐中倾析，油相送至一级回流罐，水相送至污水处理，塔釜得到饱和温度且含水量满足分离要求的粗醇酮，送至下游分离装置，使用本发明中的工艺方法可以节约循环水和精馏分离单元蒸汽消耗，降低能源消耗，减少生产成本，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于有机化学领域，尤其是涉及一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法。

背景技术

环己酮是一种重要的有机化工原料。在我国，65％的环己酮作为生产己内酰胺的原料，20％的环己酮作为生产己二酸的原料，其余的环己酮作为相关化工原料。另外，环己酮还是优良的溶剂，可用作油漆硝化纤维、氯乙烯聚合物和共聚物的溶剂。随着我国化纤工业的迅速发展，己内酰胺、己二酸产量逐年增加，环己酮的需求量也日益俱增，开发利用前景广阔。

传统的环己烯法环己酮工艺主要包括苯加氢、环己烯精制、环己烯水合、环己醇精制、环己醇脱氢、环己酮精制等主要工序。

如图2所示，在常规工艺流程中，环己醇脱氢产品首先经过与脱氢反应器的进料进行换热，回收部分热量后，环己醇脱氢产品全部经冷凝器和尾冷器被冷凝至50℃，未冷凝的氢气被分离出来，经压缩机加压送至下游装置，冷凝产生的液相进入脱氢物料缓冲罐，通过送料泵送至干燥塔，干燥塔塔顶蒸出的气相经冷凝后，进入干燥塔回流罐，并在干燥塔回流罐内分层，其中上层的油相返回脱氢无聊缓冲罐，下层的水相送至污水处理，随后经过脱轻和脱重等操作得到环己酮产品，由于物料在运输过程中的热量大多被消耗，导致使用此流程制备环己酮所需要的能耗较高，生产成本高，不利于节能环保。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法，以将环己酮生产过程中的冷凝和脱水环节合并在一个醇酮干燥塔中进行，完成急冷和脱水的分离过程，塔顶采出低温氢气，塔釜采出饱和液体物料，从而节约循环水及蒸汽消耗，实现降低生产环己酮所需能耗，减少企业生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种环己醇脱氢产品急冷和脱水设备，包括醇酮干燥塔，所述醇酮干燥塔的中部进料口与环己醇脱氢反应器的出料口连通，环己醇脱氢反应器排出的产物经过换热后形成气液混合物，其中的气相产物进入醇酮干燥塔，液相产物直接流入醇酮干燥塔，进料温度为150℃，在醇酮干燥塔中，氢气、轻组分、环己酮和水在醇酮干燥塔塔顶蒸出，液相在醇酮干燥塔底部集中，醇酮干燥塔塔底的再沸器对醇酮干燥塔的液相进行加热，塔顶冷凝形成油相全部回流，醇酮干燥塔塔釜能够采出粗醇酮，且粗醇酮的含水量应当控制在100ppm以下，最终在醇酮干燥塔出料泵的驱动作用下，将粗醇酮送至脱轻塔中部，进行后续处理；

醇酮干燥冷凝器，所述醇酮干燥冷凝器的进料口与醇酮干燥塔的塔顶出气口连通，醇酮干燥塔塔顶排出的气相混合物进入醇酮干燥冷凝器，在醇酮干燥冷凝器中部分气相被冷凝形成冷凝液，剩余气相则向后流出，冷凝液在重力作用下向下流出；

一级回流罐，所述一级回流罐的进料口与醇酮干燥冷凝器的液相出料口连通，在醇酮干燥冷凝器中冷凝形成的冷凝液在重力作用下直接流入一级回流罐中，一级回流罐的出料口与醇酮干燥冷凝器顶部进料口连通，通过回流泵将一级回流罐中收集的液相全部返回醇酮干燥塔顶部的进料口中，且液相在醇酮干燥塔中向下流动时，与醇酮干燥塔中向上流动的气相之间会发生热交换，提高热量利用率；