[发明专利]一种铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：通过化学气相沉积法制备得到前驱体纳米颗粒：首先将碳源、硫源、磷源和铁源依次放入烧瓶中混合得到原料混合物，以氮气作为载气将所述的原料混合物通过电子蠕动泵输入到立式管式炉内部的喷射器，然后喷入立式管式炉的加热区进行化学气相沉积，得到前驱体纳米颗粒，所述的前驱体纳米颗粒随着氮气离开管式炉的加热区，进入与立式管式炉连接的接收装置，进行收集；

步骤2：将步骤1收集所得的前驱体纳米颗粒，进行酸洗处理，将前驱体纳米颗粒中的铁颗粒变为铁离子，随后过滤并洗涤，所得产物冷冻干燥，即得到铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂。

2.根据权利要求1所述的铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的碳源为丙酮或乙醇，所述的硫源为二硫化碳或噻吩，所述的磷源为亚磷酸或三溴氧磷，铁源为乙酰丙酮铁。

3.根据权利要求2所述的铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，所述的碳源、硫源、磷源和铁源的质量比依次为10:2:1:1～2:2:1:2。

4.根据权利要求1所述的铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中氮气的通入速率为40～300升/小时；所述的原料混合物通过电子蠕动泵输入的速度为18～180毫升/小时。

5.根据权利要求1所述的铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的立式管式炉的温度设定在600～1200℃。

6.根据权利要求1所述的铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中酸洗处理的条件为：采用摩尔浓度为4～12mol/L的盐酸处理，处理温度50～90℃，处理时间2～8小时。

7.根据权利要求1所述的铁硫磷共掺杂纳米多孔石墨催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中冷冻干燥的条件为：温度-50～-30℃，时间2～4天。