[发明专利]一种光学镜片加工用高效率磨削装置

说明书

本发明公开了一种光学镜片加工用高效率磨削装置，包括支撑底座、设置在支撑底座上端面的四个U型滑座以及安装在支撑底座上端面中心处的转动磨削机构，所述支撑底座的内部设有中空的内腔，支撑底座的上端面开有呈矩形阵列设置的并与内腔连通的顶部滑槽，每个所述顶部滑槽正下方的内腔中均安装有一组第一丝杠，且四个所述U型滑座分别安装在顶部滑槽的正上方，并通过底端设置的底部滑块在顶部滑槽内滑动设置。该光学镜片加工用高效率磨削装置，能够同时为四个光学镜片进行工作，提高了工作的效率，保证光学镜片本体在橡胶底吸盘中间处，形成轴心对应，进而使磨削过程中，避免了中心不对称时造成的磨削出错的问题。

技术领域

本发明属于光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片加工用高效率磨削装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，光学镜片在应用时，需要先将光学镜片先打磨磨削，磨削成符合需求的样品。

但是目前的磨削装置，如申请公布号为CN111958392A所示的一种小直径光学镜片用磨削装置，其包括上端固定连接有L型固定座的固定底座，镜片固定机构包括第一电动机、第一电动推杆、第一夹片、第二夹片、两通式吸盘和第二电动推杆，其虽然实现了对光学镜片的磨削，但是其在磨削的过程中，首先每次只能够进行一个光学镜片的加工，加工的效率低，同时在光学镜片的放置时，需要工作人员仔细的将光学镜片放置在与带动其旋转的电机同轴设置，操作的难度大，且容易造成磨削的质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学镜片加工用高效率磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镜片加工用高效率磨削装置，包括支撑底座、设置在支撑底座上端面的四个U型滑座以及安装在支撑底座上端面中心处的转动磨削机构，所述支撑底座的内部设有中空的内腔，支撑底座的上端面开有呈矩形阵列设置的并与内腔连通的顶部滑槽，每个所述顶部滑槽正下方的内腔中均安装有一组第一丝杠，且四个所述U型滑座分别安装在顶部滑槽的正上方，并通过底端设置的底部滑块在顶部滑槽内滑动设置，四个所述第一丝杠在内腔中通过齿轮传动组件与内腔底壁固定安装的第一电机传动连接；

所述U型滑座的内部底壁靠近转动磨削机构的一侧安装有底部支撑机构，U型滑座的内部顶壁并位于底部支撑机构的正上方安装顶部驱动旋转机构，所述U型滑座的内部侧壁上开设有竖向设置的侧边滑槽，并在侧边滑槽内安装有第二丝杠，U型滑座的顶端安装有驱动第二丝杠转动的第二电机，且所述侧边滑槽内还连接有在第二丝杠上升降设置并夹紧光学镜片本体的限位夹紧机构。

优选的，所述齿轮传动组件包括固定套接在第一电机输出轴端部呈水平设置的第一锥齿轮以及固定套接在四个第一丝杠端部的呈竖直设置并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中水平对应的两个第一丝杠外侧的螺纹相反，且所述内腔的顶壁分别靠近第二锥齿轮的位置处均固定有套在第一丝杠外侧的固定轴座。

优选的，所述底部滑块焊接固定在U型滑座的底端面中间处，底部滑块与顶部滑槽吻合，且底部滑块螺纹套接在第一丝杠上。

优选的，所述底部支撑机构包括固定在U型滑座内部底壁处的固定外管、插接在固定外管顶端内的转动内管以及安装在转动内管顶端的橡胶底吸盘，所述固定外管的外侧面底端还安装有排气管，所述排气管的端部伸入固定外管内部与转动内管连通。

优选的，所述顶部驱动旋转机构包括内嵌安装在U型滑座顶端内的第一电推杆以及固定安装在第一电推杆活塞端部的第三电机，所述第三电机的活塞端外侧固定套接有橡胶材质的下压板。