[发明专利]轴承塑料保持架注塑工艺

说明书

本发明公开了一种轴承塑料保持架注塑工艺，包括以下操作步骤：按照保持架型号选择所需要的注塑模具，注塑过程中原料预处理干燥方式采用真空干燥。在注塑成型阶段，根据具体的材料对模具温度、熔体温度、注射时间、冷却时间和保压压力进行相应的设置，最后进行保持架热处理，通过上述方式，本发明能够将塑料保持架通过注塑成型工艺，将固定尺寸的塑料保持架运用注塑模具进行成型注塑，能够在有效的提高生产效率的同时提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域。

背景技术

常规尼龙46+玻纤(GF)补强保持架在使用过程中可能会出现磨损和噪音较大等系列问题，同时塑料保持架采用注塑一次成型，批量生产，是一种要求精度很高且形状复杂的注塑件。影响塑料保持架注塑质量的工艺因素较多，如模具温度、熔体温度、注塑压力、注射时间和保压压力等，为了减少塑料保持架的质量缺陷，提高生产质量，对整个成型周期中工艺参数值的控制至关重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承塑料保持架注塑工艺，其加工便捷快速，步骤简单，有效提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴承塑料保持架注塑工艺，包括以下步骤，

步骤一，按照保持架型号选择所需要的注塑模具；

步骤二，原料选择尼龙46+碳纤(CF)塑料，对原料进行干燥，所述干燥温度设置为100℃，并持续3至5小时；

步骤三，将原料注入模具，所述模具的温度控制在75-90℃，所述熔体温度控制在275-305℃，所述注射时间为2.0-3.5s，所述冷却时间为15-30s，所述保压压力为40-55MPa；

步骤四，对成型后物料进行热处理，所述热处理温度为设置为120℃，时间为4-6h。

作为本发明的进一步设置，所述碳纤塑料选择为10CF、20CF或30CF。

作为本发明的进一步设置，所述步骤一种对原料的干燥选用真空干燥。

作为本发明的进一步设置，所述步骤四中，选用热空气循环烘箱进行热处理。

这样设置的有益效果是：这样设置，本发明将塑料保持架通过注塑成型工艺，将固定尺寸的塑料保持架运用注塑模具进行成型注塑，优化填料组成和具体的加工过程中工艺参数，提高保持架耐磨性，降低轴承噪音，避免保持架在润滑不良或贫油状态下由于干摩擦导致保持架磨损及噪音升高等问题。

附图说明

图1为本发明实施例的流程框图。

具体实施方式

本发明轴承塑料保持架注塑工艺的工艺流程如图1所示。

本发明的实施例一：

一种尼龙塑料保持架的生产工艺，包括如下步骤：

(1)按照保持架型号选择所需要的注塑模具；

(2)原料干燥方式选择真空干燥，干燥温度为100℃，时间一般为3-5h，保证材料含水量≤0.05％；

(3)在注塑成型阶段，根据具体的材料对模具温度、熔体温度、注射时间、冷却时间和保压时间、压力等工艺参数进行相应的设置；

(4)最后进行成型热处理，热处理温度为120℃，时间为4-6h。

区别于现有技术，在一个实施例中，优选地，所述模具的温度控制在80℃，所述熔体温度控制在275℃，所述注射时间为2.5s，所述冷却时间为15s，所述保压压力为55MPa。在此条件下，对所选用的尼龙46+10碳纤(CF)材料进行成型塑造。