[发明专利]一种小型显示器用扩散膜的生产设备

说明书

本发明公开了一种小型显示器用扩散膜的生产设备，包括基材传动机构、软膜传动机构以及UV固化设备；基材传动机构用于在基材的表面上进行UV树脂的涂胶；软膜传动机构包括软膜以及用于带动软膜进行循环转动的若干个软膜辊，软膜围绕若干个软膜锟形成封闭环状；软膜朝向基材的表面具有微结构，软膜通过软膜锟在UV树脂表面滚压，在基材的表面形成具有对应软膜表面微结构的扩散层；UV固化设备用于照射UV树脂使其成型。本发明提供的扩散膜生产设备采用UV固化设备进行成型固化，具有固化快、环保无毒等特点；另外该设备总长度小，提高了空间利用率；制得的扩散膜产品具有抗耐刮伤、抗顶白、高遮蔽性、高辉度等特点。

技术领域

本发明属于光学薄膜技术领域，具体涉及一种小型显示器用扩散膜的生产设备。

背景技术

扩散膜，主要是指应用于LCD模组的背光光源部分，在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，将光线柔和均匀的散播出来，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET基材两面通过树脂等粘合剂固定散光颗粒形成光扩散层，光线透过扩散膜时，会不断在两种折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。

现有扩散膜的生产工艺存在以下缺陷：(1)生产中采用的树脂一般是溶剂型热固化树脂，在干燥过程中溶剂挥发产生异味，同时存在严重的环保问题；(2)生产过程中，整体设备长度需要在20m以上，占用面积大，生产车间空间使用率低；(3)扩散膜产品的正面光扩散层雾度为90％以上，反面光扩散层雾度为15％以下，且光扩散层的结构组成为溶剂型热固化树脂加散光颗粒的形式，散光颗粒在生产过程中工艺较为复杂且会出现颗粒掉落等不良现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种小型显示器用扩散膜生产设备，该生产设备中以软膜为模板，在PET等基材表面形成特定形状的微结构，达到改善扩散膜雾度、辉度等性能的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种小型显示器用扩散膜的生产设备，包括基材传动机构、软膜传动机构以及UV固化设备；所述基材传动机构用于在基材的表面上进行UV树脂的涂胶，并将其传送至软膜传动机构位置处；所述软膜传动机构包括软膜以及用于带动软膜进行循环转动的若干个软膜辊，所述软膜围绕若干个软膜锟形成封闭的环状；所述软膜朝向基材的表面具有微结构，所述软膜通过软膜锟在UV树脂表面滚压，在基材的表面形成具有对应软膜表面微结构的扩散层；所述UV固化设备在软膜滚压的同时用于照射UV树脂使其成型。

作为优选的技术方案，所述基材传动机构包括用于存在基材的放卷机构、用于涂覆UV树脂的涂布机构以及用于收取扩散膜产品的收卷机构，所述放卷机构、收卷机构、软膜辊同步运动。进一步的，所述扩散膜产品的正面雾度为80-98％，背面雾度为30-70％；所述基材为PET基材。

作为优选的技术方案，所述微结构包括几何图形结构、点状图形结构、无规则结构中的至少一种。

作为优选的技术方案，所述UV树脂由以下组分按质量份制备而成：丙烯酸树脂低聚物50-80份，丙烯酸树脂单体10-40份，光引发剂1-5份。

所述UV树脂由以下组分按质量份制备而成：丙烯酸树脂低聚物50-80份，丙烯酸树脂单体10-40份，光引发剂1-5份，三氧化二铝1-2份、纳米级立方氮化硼0.1-0.5份。

所述丙烯酸树脂低聚物是由聚α,α'-[(1-甲基亚乙基)双-4,1-亚苯基]双[ω-[(2-丙烯酰基)氧基]-聚环氧乙烷和聚乙二醇邻苯基苯醚丙烯酸酯按质量比为5-7：10组成的混合物；

所述光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。