[发明专利]一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺

说明书

本发明公开了一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺，包括步骤一，材料混合；步骤二，超声交融；步骤三，真空消泡；步骤四，注膜固化；步骤五，研磨抛光；步骤六，清洗烘干；步骤七，加硬镀膜；步骤八，拼接组装；本发明镜片制造成本低，制作过程中利用真空消泡，去除了产品中的气泡，提升了产品质量，同时搅拌机混合以及超声混合相结合，提升了各配料混合均匀程度，采用聚碳酸酯和哥伦比亚树脂混合作为原料，产品抗冲击性能强，并且通过第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层的设置，提升了镜片的耐磨性能，延长了设备的使用寿命，采用层层堆叠挤压的方式进行安装，无需螺丝和螺栓，降低了安装和拆卸的难度。

技术领域

本发明涉及光学树脂镜片技术领域，具体为一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺。

背景技术

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强，多个光学树脂镜片组合成多层阵列式光学树脂模组镜片，多层阵列式光学树脂模组镜片的应用范围十分广泛，在医疗器械、紧密加工等技术中均有应用。

现今市场上的此类多层阵列式光学树脂模组镜片种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的多层阵列式光学树脂模组镜片为多个镜片进行多层复合制成，现有的多层镜片安装拆卸费时费力，大大降低了安装拆卸的效率；

(2)现有的多层阵列式光学树脂模组镜片的抗冲击和耐磨强度较低，在碰撞和位移时极易产生划痕和磨损，缩短了设备的使用寿命；

(3)现有的多层阵列式光学树脂模组镜片在生产过程各组成配料混合不均，容易产生镜片各处折射率不一的情况，降低了产品的质量，同时镜片中的气泡大大降低了产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺，以解决上述背景技术中提出安装拆卸不便、使用寿命短以及产品质量不一的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多层阵列式光学树脂模组镜片，包括外壳，所述外壳底部外围开设有第二防割槽，且外壳中心外围开设有倒角槽，外壳顶部外围开设有第一防割槽，且外壳内部中心开设有台阶，台阶顶部贴合有第二垫圈，且第二垫圈顶部贴合有第二阵列镜片组件，第二阵列镜片组件顶部贴合有第一阵列镜片组件。

优选的，所述外壳中上部外围开设有五条防滑槽。

优选的，所述第二阵列镜片组件包括第一阵列镜片主体、定位销、锥头和第二耐磨层，第二垫圈顶部贴合有第一阵列镜片主体，且第一阵列镜片主体外围均匀设置有第二耐磨层，第二耐磨层顶部三处分别安装有定位销，且定位销顶部固定连接有锥头。

优选的，所述第一阵列镜片组件包括第二阵列镜片主体、定位槽和第三耐磨层，定位销顶部插接在定位槽内部，且定位槽开设在第二阵列镜片主体底部三处，第二阵列镜片主体外围均匀设置有第三耐磨层。

优选的，所述第二阵列镜片主体顶部贴合有第一遮光片，且第一遮光片顶部外围安装有第一垫圈，第一垫圈顶部与滤光片底部外围贴合，且滤光片外圆周通过螺纹与外壳顶部内圆周固定连接。

优选的，所述第一阵列镜片主体底部外围贴合有支撑筒，且支撑筒底部贴合有第二遮光片，第二遮光片底部与安装框顶部贴合，且安装框外圆周三处分别固定连接有定位块，定位块滑动连接在限位槽内部，且限位槽均匀开设在台阶顶部三处，安装框顶部均匀开设有三个安装孔，且安装孔内部分别安装有第一独立镜片、第二独立镜片和第三独立镜片，第一独立镜片、第二独立镜片和第三独立镜片外圆均匀设置有第一耐磨层。

优选的，所述外壳内部底部安装有防护镜片。