[发明专利]一种生态型混凝土添加剂的制备工艺

说明书

本发明公开了一种生态型混凝土添加剂的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的原料，并将称量的各原料通过储料设备保存待用；S2、破碎处理，S3、发酵处理，S4、混合处理，S5、成形混合，本发明涉及建筑材料生产技术领域。该生态型混凝土添加剂的制备工艺，可实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，很好的达到了既节能环保又节省成本的目的，实现了在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂，防止混凝土添加剂中加入大量有害成份，造成环境污染的情况发生，对环境友好，可以长期使用，从而对环境生态保护十分有益。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种生态型混凝土添加剂的制备工艺。

背景技术

植被混凝土生态护坡技术是将水泥、壤土、有机质、植物种子、肥料和植被混凝土添加剂按照合适比例混合得到植被混凝土基材，再用喷射机喷射到需要绿化的边坡上形成喷层，随后洒水养护的生态护坡技术。在多数边坡上，在喷射前往往先在坡面上施工锚杆和挂网，以增强基材喷层整体性和稳定性。该技术已大规模推广应用在各种水利、矿山、建筑、道路边坡的生态修复和生态防护工程中。通过大量工程实践，发现该技术具有使用的机械设备简单、基材喷层具备良好的护坡性能和抗冲刷能力等优点，为了使混凝土的强度和耐候性性能得到提高，会在混凝土中加入混凝土添加剂，来提升混凝土的性能。

而现有的混凝土添加剂中加入大量有害成份，对环境不友好，在长期使用过程中易导致环境污染，不能实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，无法达到既节能环保又节省成本的目的，不能实现在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂，从而对环境生态保护十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生态型混凝土添加剂的制备工艺，解决了现有的混凝土添加剂中加入大量有害成份，对环境不友好，在长期使用过程中易导致环境污染，不能实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，无法达到既节能环保又节省成本的目的，不能实现在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生态型混凝土添加剂的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的农作物秸秆复合料、菌体复合物、复合填料、成膜剂、甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂、增稠剂和磷酸丙二胺，并将称量的各原料通过储料设备保存待用；

S2、破碎处理：将步骤S1称量的农作物秸秆复合料和复合填料依次倒入破碎研磨设备中，将农作物秸秆复合料粉碎成纤维物料，并将复合填料粉碎研磨成粉末颗粒，经过150-200目的筛网进行筛选；

S3、发酵处理：将步骤S1称量的菌体复合物倒入步骤S2粉碎的农作物秸秆纤维物料中，并加水，然后通过混合搅拌设备以转速为400-500r/min，温度为25-36℃的条件下混合30-35min，之后密封发酵1-2天，即可得到有机纤维物料；

S4、混合处理：将步骤S3得到的有机纤维物料和步骤S2得到的复合填料粉末同时加入混合设备中，并将步骤S1称量的甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂和磷酸丙二胺分别加入至混合设备中，以600-800r/min的转速，温度为31-44℃的条件下搅拌1-2h，得到混料；

S5、成形混合：将步骤S1称量的成膜剂和增稠剂分别加入步骤S4的混合设备中，持续以转速为800-1000r/min搅拌22-43min，即制得混凝土添加剂。