[发明专利]金属支架铸造用冷却装置

说明书

本发明属于铸造冷却技术领域，且公开了金属支架铸造用冷却装置，包括换热仓、滤水仓和运水仓，所述滤水仓固定安装于换热仓的底部，所述运水仓设置于换热仓的下方且运水仓的内腔中设置有潜水泵，所述潜水泵通过水管连通于换热仓的内腔顶部，所述换热仓的内腔顶部和底部分别固定安装有一号盛水区和二号盛水区。本发明通过将过热后的冷却液注入到一号盛水区中，令一号盛水区中的导水架对冷却液进行分流，且通过导水架将冷却液在纱布的表面铺开，铺开的水流加大了冷却液的整体换热面积，通过风机鼓进来的气流，可以将直接将冷却水的热量带走，提高了换热效率，加快了冷却液的换热速度。

技术领域

本发明属于铸造冷却技术领域，具体为金属支架铸造用冷却装置。

背景技术

铸造时金属制品的常用生产方式，一般情况下，强度较高，材料较厚的高强度金属支架起初都是通过铸造完成的，铸造完成支架等金属制品都需要进行冷却。

现有的铸造后金属支架冷却手段均是通过自然放置进行冷却，这种方式也为了保护金属制品的铸造后形态的最佳冷却手段，但是现有的金属支架放置在沙料中后，由于其自身热量的不断散发，导致位于其底部的沙料会出现被加热的情况，而不能一直保持一个常温状态为铸造后金属支架提供相对良好的冷却环境，而直接进行水冷或者冷风制冷，会对金属支架带来不好的负面影响。

并且现有的铸造用冷却装置，如果针对冷却液的散热过于被动，传统的散热片已经不能满足冷却水的升温速度，因此，需要设计出一种更加高效的冷却水散热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供金属支架铸造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属支架铸造用冷却装置，包括换热仓、滤水仓和运水仓，所述滤水仓固定安装于换热仓的底部，所述运水仓设置于换热仓的下方且运水仓的内腔中设置有潜水泵，所述潜水泵通过水管连通于换热仓的内腔顶部，所述换热仓的内腔顶部和底部分别固定安装有一号盛水区和二号盛水区，所述一号盛水区和二号盛水区的内腔中均固定安装有若干导水架，导水架的数量随情况而定，当换热仓的容量够大，单位时间内需要处理的流水量较大时，就需要相对较多的导水架来保证冷却速率，位于所述一号盛水区上的导水架和位于二号盛水区的导水架之间固定连接有纱布，所述二号盛水区的底部与滤水仓的内腔连通，所述滤水仓的排水口通过连通管固定连接有一个换热架，所述换热架的另一端与运水仓固定连通，所述换热仓的下方还设置有风机，所述风机通过风管与换热仓的内腔连通。

优选的，所述换热架的内腔中等距设置有四个引流器，所述引流器包括有顶部集水区、导流管、和底部出水区，所述顶部集水区通过导流管与底部出水区固定连通，所述顶部集水区的顶面接触于换热架内腔的顶部，所述底部出水区的底面接触于换热架的底部，由于水是填充满换热架的内腔空间的，故而与换热架顶面接触的水流会由于放置在换热架外部顶面的铸造支架被快速加热，此时通过顶部集水区的引流，水流会进入到顶部集水区的内腔中，再通过导流管导引至底部出水区最终出水，也就是将上层的较热水流导引至下层，而让温度相对较低的水流向上填充，实现了换热架内部水的主动对流。

优选的，所述换热架还包括有导水坡，所述导水坡设置于底部出水区的右端，所述导水坡的截面为楔形，导水坡主要是提供换热架内腔底部水流一个过渡流动的斜面，有利于减小水阻。

优选的，所述顶部集水区内腔的顶面为向左下侧倾斜的斜面，所述顶部集水区内腔的俯视图为半圆形，这样设计的主要目的是为了让流入的水流向顶部集水区和导流管的连通口聚集，保证水流可以顺利通过进入到导流管中，有利于减小水阻，并且该连通口的面积大于顶部集水区的进水口面积。

优选的，所述导水架包括有架体、弹簧夹和水槽，所述弹簧夹固定安装于架体的两侧内壁，两侧所述弹簧夹将纱布夹持在中间，所述水槽开设与架体两侧面的底部，所述导水架固定安装于一号盛水区的顶部且一号盛水区通过导水架上下连通，水槽用于从架体的两侧面连通架体的内部空间和外部空间，因此水流有架体的顶部或者水槽进入到内侧之后会与纱布接触，从顺着纱布的表面流走。