[发明专利]一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法

说明书

一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法，将岩棉炉底渣球磨处理为细岩棉颗粒和岩棉纤维，然后将所述岩棉纤维和细岩棉颗粒与建筑固废再生砂、水泥、生石灰、减水剂按配合比搅拌均匀，经制砖机机械压制成型，养护后得到成品实心砖，其中，各成分按照如下重量百分比取用：岩棉纤维25％～45％、细岩棉颗粒20％～35％、建筑固废再生砂20％～30％、水泥6％～12％、水6％～10％、生石灰0.5％～1.0％、减水剂0.03％～0.06％。本发明在充分利用建筑垃圾的同时，有效降低了实心砖的生产成本，制备的成品砖不仅具有较好的保温效果且强度高，能够被广泛应用于众多领域。

技术领域

本发明属于新型建筑材料技术领域，特别涉及一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法。

背景技术

墙体具有分隔空间、承受荷载和装饰的功能，墙体材料占到建筑材料比例的70％以上。黏土砖和烧结砖等传统墙体材料在生产过程中对环境造成了污染，新型墙体材料在建筑工程中的应用受到越来越多的关注。

随着建筑保温工作的不断推进，岩棉因其良好的保温性能得到了越来越多的应用，岩棉产量及岩棉炉底渣产量越来越高，进行岩棉废料和炉底渣回收再利用的研究是非常必要的。

目前利用岩棉制备墙体材料的研究还不够充分，大多集中在利用岩棉边角料及岩棉废料制备墙体材料且仅对其进行简单的破碎处理，岩棉利用率较低。孙志勇等人的专利“自保温砌块”(专利号CN201310162800.9)，利用水、岩棉、水泥、玻化微珠、级配砂和级配石子作为原料按一定比例混合均匀，经制砖机机械成型，最终获得抗压强度在7.5～8.0MPa的砌块。但存在岩棉利用率低(20％左右)、没有利用岩棉潜在水硬性等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法，所用原料为岩棉炉底渣及建筑固废再生砂，并大大提升了岩棉炉底渣的使用比例，在充分利用建筑垃圾的同时，有效降低了实心砖的生产成本，制备的成品砖不仅具有较好的保温效果且强度高，能够被广泛应用于众多领域。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法，将岩棉炉底渣球磨处理为细岩棉颗粒和岩棉纤维，然后将所述岩棉纤维和细岩棉颗粒与建筑固废再生砂、水泥、生石灰、减水剂按配合比搅拌均匀，经制砖机机械压制成型，养护后得到成品实心砖，其中，各成分按照如下重量百分比取用：岩棉纤维25％～45％、细岩棉颗粒20％～35％、建筑固废再生砂20％～30％、水泥6％～12％、水6％～10％、生石灰0.5％～1.0％、减水剂0.03％～0.06％。

所述岩棉炉底渣球磨得到细度为100～200目的岩棉纤维和500～700目的细岩棉颗粒。

所述制砖机机械压制成型的工艺为：将搅拌均匀的料浆装入砖模具中，采用二次压制成型，其中预压压力为30t并在此压力下保载30～60s，二次加压压力为60t并保载30～60s。

所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂，所述建筑固废再生砂为细度模数2.4的中砂，所述养护工艺为自然养护，养护龄期为28d。