[发明专利]一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统

说明书

本发明涉及油泵调控技术领域，尤其是涉及一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统。包括如下步骤：S1：控制柜送电后自检；S2：系统将自检结果发送到PLC1；S3：PLC1根据接收到自检结果信号判断需要进行的步骤；S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，选择通过IGBT1启动油泵或通过IGBT 2启动油泵；S5：油泵完成启动。本发明的有益效果为：消除了传统起动方式对直流电源系统的影响及采用直流接触器控制投入和切除电阻的各种弊端；启动过程没有电能损耗和热量的产生；远方就地的操作方式灵活方便，还有母管压力低自动联起油泵，极大程度的保证油回路的安全可靠；抗干扰能力强；双IGBT并联保证了油泵的可靠性；手操电阻两段式启动极大程度地保证油泵在事故情况下可投入的信心；结构紧凑合理，便于安装调试。

技术领域

本发明涉及油泵调控技术领域，更具体的，尤其是涉及一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统。

背景技术

电动油泵又称电动液压千斤顶，需要一个原动机为液压系统提供能量，如电动机或发动机等。油泵起动时由静止到稳定转动的过程，负载过大导致电机驱动的电流过大，容易损坏电机和油泵。

传统的发电机直流润滑(密封)油泵电机控制系统为60年代开始使用的直流接触器切换电阻方式，其工作过程为：在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻，当电机启动时，通过电阻降压来限制电动机的起动电流，当电压上升到额定电压的一定百分比时，通过直流接触器将电阻旁路。通过这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低；

其缺点是：

1、电阻降压起动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间降低，以致影响到继电保护的正常工作；

2、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和氧化现象。

发明内容

本发明要解决油泵起动时负载过大导致电机电流过大的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种油泵平缓起动的方式。

直流接触器中的电力电子器件改为大功率电子器件，彻底解决直流接触器触点粘连的发生；

设有远控(DCS)和就地控制两种方式；

采用双IGBT回路切换直流启动和手操电阻两段式启动，保证了设备的稳定性和连续性。

一种双IGBT并联双分段电阻的油泵控制系统，包括如下步骤：

S1：控制柜送电后自检；

S2：系统将自检结果发送到PLC1；

S3：PLC1根据接收到自检结果信号判断需要进行的步骤；

S4：根据S3中PLC1接收到的自检结果信号，选择通过IGBT1启动油泵或通过IGBT 2启动油泵；

S5：油泵完成启动。

优选地，当所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，将默认通过IGBT1启动油泵。

优选地，所述S3中PLC1未收到IGBT1故障和IGBT2故障信号的情况下，PLC1发出的PWM 1脉冲驱动IGBT1的FWD芯片控制IGBT 1的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。

优选地，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，将通过IGBT 2启动油泵。

优选地，当所述S3中PLC1接收到IGBT1故障的信号时，PLC1发出的PWM2脉冲驱动IGBT 2的FWD芯片控制IGBT的开断，从而控制加至直流电机电枢两端的电压，使得油泵平缓的从静止加速至额定速度。