[发明专利]一种彩涂网纹板的生产方法

说明书

本发明公开了一种彩涂网纹板的生产方法，步骤一，镀锌基板的锌层厚度为单面30g/m²，涂层结构为1层正面面漆+1层正面底漆+1层背面底漆；正面底漆选用聚氨酯涂料，烘干后为4‑6μm、粘度50±2S；背面底漆选用环氧树脂涂料湿膜厚度约5‑7μm，粘度45±2S，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却；步骤二，调置正面面漆网纹面漆的粘稠度95±2S，正面面漆烘干后17‑19μm，面漆搅拌时间不少于30分钟，将调制好的面漆倒入料盘进行涂覆处理,辊速比：涂料辊/汲料辊=1.4/0.4，底涂炉热风温度控制在310‑360℃，板温控制在216‑232℃；步骤三，精涂炉热风温度控制在320‑380℃；通过精涂炉的烘烤时间控制在42s，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行冷却。

技术领域

本发明涉及一种彩涂网纹板的生产方法。

背景技术

纹板是一种特殊彩涂板，由于其表面形貌的特殊性，深受建筑装饰行业用户喜爱。通过在经过表面处理的冷轧镀锌基板上涂覆特殊有机涂料，形成特殊网纹涂层，制作成网纹彩涂板。彩涂板作为一种较受欢迎的加工板材，越来越受到人们的关注，从以往在国外流行到现在国内也处处可见，网纹彩板的发展前景毋庸置疑会成为高端冷轧板材以后的另一片天地。

检索文献：在国内现有技术中：鞍钢股份有限公司申报的发明 “一种网纹彩涂板网纹形态的稳定控制方法”，专利号CN201410334847.3，提供了一种网纹板网纹形貌控制方法；该发明中，对彩涂板网纹形态进行表面预处理，通过优化涂装工艺、膜厚控制过程、固化工艺及风速控制过程，在试涂及生产过程中使用湿膜仪在面漆提料辊两侧错开带钢测量湿膜，同时通过涂装面积、涂布率及控制干膜转化为单位时间内涂料消耗并对其进行监控；对于面漆以监测湿膜及涂料消耗控制为主，底漆以干膜直接检测为准，获得网纹形态稳定的彩涂板。网纹效果良好，网纹形态控制稳定，减少了质量损失，保证了连续稳定生产，产品成材率达到了99％以上，提高网纹特效彩涂钢板网纹控制质量，降低质量成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩涂网纹板的生产方法，使用特殊网纹漆和特定的工艺参数生产的功能性更强的网纹板较普通彩板拥有更好的装饰性，耐腐蚀性，以及更强的耐候性。

本发明采用的技术方案是，一种彩涂网纹板的生产方法，具有如下实施步骤：

1）步骤一，原始带钢的质量百分百化学成分：C含量0.08~0.12%，Si含量0.4~0.5%，Mn含量0.5~0.6%，P小于0.01%，S＜0.05%，其余Fe和残余元素，镀锌基板的锌层厚度为单面30g/m²、双面60g/m²，粗糙度控制在0.8-1.6μm；涂层结构为1层正面面漆+1层正面底漆+1层背面底漆；正面底漆选用聚氨酯涂料，湿膜厚度约10-15μm，烘干后为4-6μm、粘度50±2S；背面底漆选用环氧树脂涂料湿膜厚度约5-7μm，粘度45±2S，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却；

2)步骤二，调置正面面漆网纹面漆的粘稠度95±2S，正面面漆湿膜厚度约30-40μm，烘干后17-19μm，面漆搅拌时间不少于30 分钟，上线涂料不使用滤网，机组运行速度控制在50米/分，速度波动不大于5 米/分，将调制好的面漆倒入料盘进行涂覆处理,调整好涂覆辊的辊速比进行轧制，辊速比：涂料辊/汲料辊=1.4/0.4，底涂炉热风温度控制在310-360℃，板温控制在216-232℃；

3)步骤三，精涂炉热风温度控制在320-380℃；控制精涂炉的温度来控制板温PMT温度216-232℃，通过精涂炉的烘烤时间控制在42s左右，经过烘烤后涂层板经过40℃以下冷水槽进行快速冷却。