[发明专利]型材尖锐R角挤轧工艺及挤轧设备

权利要求书

1.一种型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，

包括对外轮廓R角的半径尺寸为R₀的型材接续实施N道挤轧工序，其中3≦N≦14，在第i道工序结束后将外轮廓R角的半径尺寸缩小△R_i，i∈[1,N]，经过N道挤轧工序后，R角的半径尺寸从R₀缩小至R_N，其中，

2.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述R₀为1-8mm，R_N为0.05-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，不同道次的所述△R_i相同或不同。

4.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述N道挤轧工序沿着型材进给的方向设置。

5.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述任一道次外轮廓R角的半径尺寸缩小借助于所述外轮廓R角两翼的型材外表面上的材料流动获得。

6.根据权利要求5所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述材料流动被限定为自型材外表面向所述外轮廓R角区域流动。

7.根据权利要求5所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，任一道次的挤轧工序中，所述材料流动借助于挤轧所述外轮廓R角两翼的型材外表面获得。

8.根据权利要求7所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，任一道次的挤轧工序中，所述挤轧的进给量为沿垂直于型材外表面的方向垂直下压0.15-1.00mm。

9.一种分区域尖锐R角挤轧成型工艺，用于在型材的多个区域进行尖锐R角挤轧成型，其特征在于包括冷弯辊压成型工艺步骤和前述任一项所述的型材尖锐R角挤轧工艺步骤，其中，

冷弯辊压成型工艺步骤使型材的一个或多个区域的R角处于适合实施型材尖锐R角挤轧工艺的状态；

型材尖锐R角挤轧工艺步骤针对所述一个或多个区域的R角进行挤轧使其具有理想圆角尺寸；

冷弯辊压成型工艺步骤和型材尖锐R角挤轧工艺步骤交替进行，直到完成所有区域的尖锐R角挤轧成型。

10.根据权利要求9所述的分区域尖锐R角挤轧成型工艺，其特征在于，所述冷弯辊压成型工艺步骤包括两个或两个以上，每个冷弯辊压成型工艺步骤包括多个子步骤以使型材逐渐折弯变形。

11.根据权利要求9所述的分区域尖锐R角挤轧成型工艺，其特征在于，所述型材尖锐R角挤轧工艺步骤包括针对所述一个或多个区域的多个道次的挤轧。

12.用于实现前述任一项挤轧工艺的挤轧设备，用于针对具有外轮廓R角的型材进行R角锐化加工，其特征在于，

所述挤轧设备包括沿着型材进给方向依次设置的多台挤轧装置，型材依次进入每一台挤轧装置，所述每一台冷挤压装置的轧辊结构相同，

每一台挤轧装置在至少一个外轮廓R角两翼的型材表面上实施微量挤轧，促使型材表面的材料向R角区域流动。

13.根据权利要求12所述的挤轧设备，其特征在于，每台挤轧装置包括机架、水平下辊、水平上辊和侧立辊，其中，水平下辊和水平上辊分别位于型材的下方和上方，并经由各自的水平辊轴架设在机架上，水平下辊和水平上辊中至少一个的水平辊轴由驱动装置驱动旋转，其工作表面与型材上表面和/或下表面接触，并带动型材向前进给。

14.根据权利要求13所述的挤轧设备，其特征在于，侧立辊包括两个，分别由垂直辊轴可旋转地支撑，并设置在型材的左右两侧，其工作表面与型材左右两侧面接触，并随型材的进给随动旋转。